மேம்பட்ட கான்கிரீட் பிளாக் மோல்ட்ஸ் கான்கிரீட் பிளாக் மேற்பரப்பு தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

நவீன கட்டுமானம் மற்றும் ஹார்ட்ஸ்கேப்பிங்கின் போட்டி நிலப்பரப்பில், கான்கிரீட் தொகுதிகளின் காட்சி முறையீடு மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவை விருப்பமானவை அல்ல - அவை அடிப்படைத் தேவைகள். ஒரு குறைபாடற்ற, சீரான மேற்பரப்பு பூச்சு நேரடியாக அதிக சந்தை மதிப்பு, குறைக்கப்பட்ட நிறுவல் செலவுகள் மற்றும் மேம்பட்ட வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கைக்கு மொழிபெயர்க்கிறது. இந்த தர பாய்ச்சலுக்குப் பின்னால் உள்ள பாடப்படாத ஹீரோ கான்கிரீட் பிளாக் அச்சுகளின் பரிணாம வளர்ச்சியாகும். கரடுமுரடான விளிம்புகள், சீரற்ற கட்டமைப்புகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த பிந்தைய செயலாக்கத்தின் நாட்கள் போய்விட்டன. இன்று, மேம்பட்ட துல்லிய-பொறியியல் அச்சுகள் சாத்தியமானவற்றை மறுவரையறை செய்கின்றன, உலோகவியல் அறிவியலை மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்துடன் இணைத்து, மிகவும் கடுமையான கட்டடக்கலை தரநிலைகளை சந்திக்கும் தொகுதிகளை வழங்குகின்றன. இரண்டு தசாப்தங்களாக, நாங்கள்குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.சரியான அச்சு கருவியானது சராசரி வெளியீடு மற்றும் சிறந்த, விற்பனைக்கு தயாராக உள்ள தயாரிப்புகளுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை எவ்வாறு காட்டுகிறது.


ஆனால் ஒரு அச்சு "மேம்பட்டதாக" ஆக்குவது எது, மேலும் அது எவ்வாறு மேற்பரப்பின் தரத்தை உறுதியுடன் மேம்படுத்துகிறது? இந்த வழிகாட்டி பொறியியல் கோட்பாடுகள், பொருள் கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளை வேறுபடுத்தும் வடிவமைப்பு தத்துவங்களை பிரிக்கிறது. நீங்கள் மேற்பரப்பில் குழிகளை அகற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்டாலும், பேவர்களில் கண்ணாடி போன்ற பூச்சுகளை அடைவதா அல்லது மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளில் நிலையான அமைப்புமுறைக்கு உத்தரவாதம் அளித்தாலும், இந்த அளவுருக்களைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். எங்கள் தொழிற்சாலை ஜெர்மன்-பொறியியல் இயந்திர மையங்கள் மற்றும் தனியுரிம வெப்ப சிகிச்சை நெறிமுறைகளை ஒருங்கிணைத்து அச்சுகளை உருவாக்குகிறது, அவை சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், ஒவ்வொரு தொகுதியின் மேற்பரப்பையும் பிரீமியம் தரத்திற்கு உயர்த்தும். தொழில்துறையின் மிகவும் கோரும் அழகியல் மற்றும் நீடித்து நிலைத்திருக்கும் சவால்களுக்கு துல்லியமான கருவி எவ்வாறு நேரடியாக பதிலளிக்கிறது என்பதை ஆராய தொடர்ந்து படிக்கவும்.


Paver Mould



பொருளடக்கம்


1. எந்த குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் உயர்ந்த மேற்பரப்பு தரத்திற்கான மேம்பட்ட கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளை வரையறுக்கின்றன?

மாசற்ற கான்கிரீட் தொகுதி மேற்பரப்புகளுக்கான பயணம், அடிப்படை பரிமாணங்களுக்கு அப்பால் செல்லும் அளவிடக்கூடிய அச்சு அளவுருக்களுடன் தொடங்குகிறது. Quangong Machinery Co., Ltd. இல், எங்கள் பொறியியல் குழு ஒவ்வொரு அச்சுகளையும் ஒரு துல்லியமான கருவியாகக் கருதுகிறது. மேம்பட்டதுகான்கிரீட் பிளாக் மோல்ட்ஸ்நான்கு முக்கியமான தூண்களால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: பரிமாண துல்லியம், குழியின் மேற்பரப்பு பூச்சு, வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அணிய-எதிர்ப்பு பூச்சுகள். இந்த அளவுருக்கள் உகந்ததாக இருக்கும் போது, ​​இதன் விளைவாக வரும் கான்கிரீட் தொகுதிகள் குறைந்தபட்ச மாறுபாடு, கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் கூடுதல் அரைத்தல் அல்லது பூச்சு தேவைப்படாமல் ஒரு நிலையான முக அமைப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன.

ஒவ்வொரு அச்சு அமைப்பிலும் எங்கள் தொழிற்சாலை ஒருங்கிணைக்கும் முக்கிய அளவுருக்களின் விரிவான முறிவு கீழே உள்ளது. இந்த விவரக்குறிப்புகள் தேன்கூடு, பர்ர்ஸ் மற்றும் சீரற்ற நிறத்தை உறிஞ்சுதல் போன்ற பொதுவான குறைபாடுகளை நீக்குவதோடு நேரடியாக தொடர்புபடுத்துகின்றன.

அளவுரு வகை மேம்பட்ட விவரக்குறிப்பு & மேற்பரப்பு தரத்தில் தாக்கம்
குழி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (ரா) ≤ 0.4 µm (கண்ணாடி போன்ற பூச்சு). இந்த அதி-மென்மையான குழி கான்கிரீட் பேஸ்ட் ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது, மைக்ரோ-பிட்டிங்கைக் குறைத்து, ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் பளபளப்பான, சுலபமாக வெளியிடக்கூடிய மேற்பரப்பை உறுதி செய்கிறது. நிலையான அச்சுகள் பெரும்பாலும் Ra >1.6 µm, இழுவைக் குறிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
பரிமாண சகிப்புத்தன்மை (மிமீ) அனைத்து முக்கிய பரிமாணங்களிலும் ±0.05 மிமீ. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் (ஷூக்கள், கோர்கள்) சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, பிளாக் அல்லது படிநிலை விளிம்புகளைத் தடுக்கிறது, இது பிளாக்கின் அழகியல் சீரான தன்மை மற்றும் அடுக்கி வைக்கும் திறனைக் குறைக்கிறது.
கடினத்தன்மை (HRC) ஆழ்ந்த கிரையோஜெனிக் சிகிச்சைக்குப் பிறகு 58-62 HRC. அதிக கடினத்தன்மை, 100,000+ சுழற்சிகளில் ஆரம்ப மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கும், குழியின் சுவர்களை அரிப்பதில் இருந்து சிராய்ப்புத் திரட்டுகளைத் தடுக்கிறது.
குரோம் லேயர் தடிமன் (பொருந்தினால்) மைக்ரோ-கிராக் விநியோகத்துடன் 20-25 µm கடின குரோம். இது டிமால்டிங்கின் போது உராய்வை 40% குறைக்கிறது, ஸ்கோரிங் கோடுகளை நீக்குகிறது மற்றும் தொடர்ந்து மென்மையான பிளாக் முகங்களை வழங்குகிறது.
வென்ட் ஸ்லாட் வடிவியல் குறுகலான சுயவிவரத்துடன் (0.15 மிமீ-0.5 மிமீ) லேசர் வெட்டு துவாரங்கள். முறையான வென்டிங், சிமெண்ட் பேஸ்ட் வெளியேற அனுமதிக்காமல் சிக்கிய காற்றை வெளியிடுகிறது, இதனால் ஊதுகுழல்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பள்ளங்கள் தடுக்கப்படுகின்றன.
அடிப்படை தட்டு தட்டையானது முழு தட்டு முழுவதும் ≤0.03 மிமீ. முழுமையான தட்டையானது அதிர்வுகளின் போது சீரான அழுத்த விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது, இது வார்ப்பிங் மற்றும் சீரற்ற மேல் மேற்பரப்புகளை நீக்குவதற்கு நேரடியாக பொறுப்பாகும்.

இந்த அளவுருக்கள் தன்னிச்சையான எண்கள் அல்ல; எங்கள் தொழிற்சாலை மற்றும் கூட்டாளர் வசதிகளில் உற்பத்தி செய்யப்படும் மில்லியன் கணக்கான தொகுதிகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் பெறப்பட்ட ஒட்டுமொத்த அறிவை அவை பிரதிபலிக்கின்றன. உதாரணமாக, 0.4 µm இன் குழி கடினத்தன்மை த்ரெஷோல்ட் என்பது பழங்குடி ஆய்வுகளிலிருந்து பெறப்பட்டது, இந்த புள்ளிக்கு கீழே, அச்சு எஃகு மற்றும் அரை உலர்ந்த கான்கிரீட் இடையே உராய்வு குணகம் அதிவேகமாக குறைகிறது. இதன் பொருள், குறைந்த இயந்திர அழுத்தத்துடன் தொகுதி வெளியிடுகிறது, மேற்பரப்பு நுண் கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை பாதுகாக்கிறது. கூடுதலாக, ஆயிரக்கணக்கான வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகும், கருவி அதன் அசல் வடிவவியலைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதிசெய்ய, எங்கள் கான்கிரீட் பிளாக் மோல்ட்கள் பல-நிலை அழுத்த-நிவாரண செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒரு தொகுதி தயாரிப்பாளர் அத்தகைய அளவுரு-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அச்சுகளில் முதலீடு செய்யும் போது, ​​அவர்கள் ஒரு உத்தரவாதத்தை திறம்பட வாங்குகிறார்கள்: ஒவ்வொரு தொகுதியும் அச்சுகளின் துல்லியத்தை பிரதிபலிக்கும், தொழில்முறை மற்றும் நீடித்த தன்மையைப் பற்றி பேசும் மேற்பரப்பு தரத்தை வழங்கும்.

எண்களுக்கு அப்பால், எங்கள் தொழிற்சாலை கண்டறியும் தன்மையை வலியுறுத்துகிறது. கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளின் ஒவ்வொரு தொகுப்பும் CMM (கோர்டினேட் மெஷரிங் மெஷின்) அறிக்கையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொரு குழியும் வாக்குறுதியளிக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளை சந்திக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. இந்த அளவிலான வெளிப்படைத்தன்மை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, கருவிகளின் முரண்பாடுகள் காரணமாக அவற்றின் தொகுதிகளின் மேற்பரப்புப் பூச்சு குறையாது என்பதை உறுதி செய்கிறது. இறுதியில், மேம்பட்ட அளவுருக்கள் செயலற்ற கொள்கலனில் இருந்து அச்சை செயலில் தரத்தை மேம்படுத்தும் கருவியாக மாற்றுகின்றன.


2. மைக்ரோ-பிரிசிஷன் எந்திரம் ஏன் கான்கிரீட் தொகுதிகளில் பொதுவான மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நீக்குகிறது?

பின்ஹோல்கள், விளிம்பு பலவீனம் மற்றும் சீரற்ற அமைப்பு போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் கான்கிரீட் கலவை வடிவமைப்பால் மட்டுமே தவறாகக் கூறப்படுகின்றன. எவ்வாறாயினும், Quangong Machinery Co., Ltd. இல் எங்களின் இரண்டு தசாப்தகால பிரத்யேக உற்பத்தியில், மூலக் காரணம் பெரும்பாலும் அச்சின் இயந்திரத் துல்லியத்திலேயே உள்ளது என்பதை நாங்கள் கண்டறிந்துள்ளோம். மைக்ரோ-பிரிசிஷன் எந்திரம்-கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அரைத்தல், EDM (மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரம்) மற்றும் அதிவேக அரைத்தல் ஆகியவை துணை-மைக்ரான் துல்லியத்தை அடையும் ஒரு செயல்முறை-குறைபாடுகளின் இயந்திர தோற்றத்தை நேரடியாக நீக்குகிறது. ஒரு நிலையான அச்சு மற்றும் மேம்பட்ட ஒன்றுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு உருப்பெருக்கத்தின் கீழ் தெரியும்: பிந்தையது முழுமையான கலவையான ஆரங்கள், பர்-இல்லாத பிரித்தல் கோடுகள் மற்றும் குறைபாடற்ற வரைவு கோணங்களைக் காட்டுகிறது.

மைக்ரோ-பிரிசிஷன் எந்திரம் எவ்வாறு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தாக்குகிறது மற்றும் நடுநிலையாக்குகிறது என்பதற்கான கட்டமைக்கப்பட்ட பட்டியல் இங்கே:

  • பர்ஸ் மற்றும் கூர்மையான மாற்றங்களை நீக்குதல்:± 0.005 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் கம்பி EDM ஐப் பயன்படுத்துவது, அனைத்து விளிம்புகளும் முற்றிலும் கூர்மையாக (பிளவு கோடுகளுக்கு) அல்லது சரியாக ஆரமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. அச்சு விளிம்புகளில் உள்ள பர்ஸ்கள் அழுத்த செறிவூட்டிகளாக செயல்படுகின்றன, இதனால் சிதைவின் போது தொகுதி விளிம்புகளில் மைக்ரோ கிராக் ஏற்படுகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலையின் பிந்தைய எந்திரம் நீக்கம் மற்றும் எலக்ட்ரோபாலிஷிங் படிகள் தடுப்பு விளிம்புகள் மிருதுவாக இருந்தாலும் அழுத்த முறிவுகளிலிருந்து விடுபடுவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
  • பேஸ்ட் ஒட்டுதலைத் தடுக்க சீரான குழி முடித்தல்:வைர உராய்வுகளுடன் மைக்ரோ-பாலிஷ் செய்வது ஒரே மாதிரியான குழி மேற்பரப்பை அளிக்கிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, வழக்கமான எந்திரம் சிமென்ட் பேஸ்டுக்கான நங்கூரங்களாக செயல்படும் திசைக் கருவி அடையாளங்களை விட்டுச்செல்கிறது. தொகுதி அகற்றப்படும் போது, ​​இந்த பேஸ்ட் எச்சங்கள் மேற்பரப்பின் பகுதிகளை கிழித்து, புலப்படும் இழுவைக் கோடுகளை உருவாக்குகின்றன. எங்கள் துல்லியமான-தரையில் உள்ள துவாரங்கள் திசையற்ற பூச்சுகளை வழங்குகின்றன, இது ஒவ்வொரு சுழற்சியையும் சுத்தமாக வெளியிட அனுமதிக்கிறது.
  • சீரான வரைவுக் கோணங்கள் சீரான இடமாற்றம்:வரைவு கோணங்கள் (பொதுவாக 1.5° முதல் 2.5° வரை) அனைத்து துவாரங்களிலும் நுண்-நிலைத்தன்மையுடன் இயந்திரமாக்கப்படுகின்றன. 0.1° மாறுபாடு கூட சீரற்ற பிரித்தெடுக்கும் சக்திகளை ஏற்படுத்தலாம், இது பிளாக்கின் ஒரு பக்கம் துடைக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும், மற்றொன்று எளிதாக வெளியிடுகிறது. துல்லியமான வரைவு கோணங்களை பராமரிப்பதன் மூலம், முழு தொகுதி மேற்பரப்பும் ஒரே மாதிரியான உராய்வு மூலம் அச்சிலிருந்து வெளியேறுவதை உறுதிசெய்கிறோம், நோக்கம் கொண்ட அமைப்பு மற்றும் வண்ண நிலைத்தன்மையைப் பாதுகாக்கிறோம்.
  • பூஜ்ஜிய சமரச குழி சீரமைப்பு:மல்டி-கேவிட்டி மோல்டுகளுக்கு கோர் மற்றும் கேவிட்டி பிளேட் இடையே சரியான சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது. மைக்ரோ-பிரிசிஷன் எந்திரம் ±0.01 மிமீ நிலைத் துல்லியத்துடன் டோவல் பின்களைப் பயன்படுத்துகிறது. 0.1 மிமீ அளவுக்குச் சிறிய அளவில் ஒழுங்கமைக்கப்படுவதால், பக்கவாட்டுச் சுவர்கள் அல்லது சீரற்ற சுவர் தடிமன் ஏற்படலாம், இவை உடனடி அழகியல் தோல்விகளாகும். எங்கள் CNC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போரிங் மற்றும் ஜிக் கிரைண்டிங் ஒவ்வொரு பிளாக்கின் பக்க மேற்பரப்புகளும் சரியாகத் தட்டையாகவும், அருகில் உள்ள தொகுதிகளுடன் இணைத் திட்டமாகவும் இருக்கும் என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
  • மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு அமைப்பு பிரதி:கடினமான தொகுதிகளுக்கு (எ.கா., டம்பிள், ஆஷ்லர் அல்லது மர-தானியம்), மைக்ரோ-பிரிசிஷன் எந்திரம் ±0.03 மிமீ துல்லியத்துடன் டெக்ஸ்சர் ஆழங்களை இனப்பெருக்கம் செய்ய அனுமதிக்கிறது. இது முழு பிளாக் முகத்திலும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதையும், ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளில் மீண்டும் மீண்டும் வருவதையும் உறுதிசெய்கிறது, மங்கலான அல்லது திட்டுவான உரை விளைவுகளை நீக்குகிறது.

5-அச்சு எந்திர மையங்கள் மற்றும் லேசர் ஸ்கேனர்களில் எங்கள் முதலீடு என்பது திறனைப் பற்றியது மட்டுமல்ல - இது உற்பத்தி அழுத்தங்களின் கீழ் கணிக்கக்கூடிய வகையில் செயல்படும் ஒரு அச்சை வழங்குவதாகும். எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் மைக்ரோ-துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அவர்கள் மேற்பரப்பு தொடர்பான நிராகரிப்புகளில் 70-80% குறைப்பைப் புகாரளிக்கின்றனர். இது ஒரு செயல்பாட்டு சேமிப்பு மட்டுமல்ல; இது முழு தயாரிப்பு வரிசையையும் பிரீமியம் நிலைக்கு உயர்த்துகிறது. மேலும், துல்லியமான எந்திரம், அரைத்தல் அல்லது ஓவியம் வரைதல் போன்ற குணப்படுத்துதலுக்குப் பிந்தைய மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தேவையை குறைக்கிறது, இது செலவை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அடிப்படை குறைபாடுகளை மறைக்க முடியும். சாராம்சத்தில், மைக்ரோ-பிரிசிஷன் அச்சுகளை ஒரு கருவியாக மாற்றுகிறது, அது தொடர்ந்து பரிபூரணத்தை அச்சிடுகிறது, சுழற்சிக்குப் பிறகு சுழற்சி, மேற்பரப்பு தரத்தை ஒரு மாறுபட்ட விளைவைக் காட்டிலும் உள்ளார்ந்த பண்பாக மாற்றுகிறது.

குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். இல், எங்கள் தொழிற்சாலை நெறிமுறையானது, தொடர்பு இல்லாத ஆப்டிகல் அளவீட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு அச்சு குழியையும் தனித்தனியாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். இது மிகவும் சிக்கலான வடிவவியல்கள் கூட மைக்ரோ-பிரிசிஷன் தரநிலையைச் சந்திப்பதை உறுதி செய்கிறது. இதன் விளைவாக, கட்டிடக் கலைஞர்கள் மற்றும் ஒப்பந்ததாரர்களின் உயர் எதிர்பார்ப்புகளை மேற்பரப்பின் தரம் பூர்த்தி செய்யும் என்ற உறுதியுடன் எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் தொகுதிகளை நம்பிக்கையுடன் சந்தைப்படுத்த முடியும்.


3. மெட்டீரியல் தேர்வு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை நெறிமுறைகள் எவ்வாறு பூஞ்சை ஆயுளை நீடிக்கின்றன மற்றும் மேற்பரப்பைப் பராமரிக்கின்றன?

நூறாயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளுக்கு மேல் மேற்பரப்பின் தரத்தைப் பாதுகாக்கும் மேம்பட்ட அச்சுகளின் திறன் அடிப்படைப் பொருள் மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சைக்கு இடையே உள்ள சினெர்ஜியைப் பொறுத்தது. எஃகு கான்கிரீட் உற்பத்தியின் சிராய்ப்பு மற்றும் அரிக்கும் சூழலைத் தாங்க முடியாவிட்டால், மிகத் துல்லியமாக இயந்திர குழி கூட விரைவாக சிதைந்துவிடும். கடுமையான சோதனை மற்றும் நிஜ-உலக களத் தரவுகள் மூலம், Quangong Machinery Co., Ltd. கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளுக்கு உகந்த பொருள் உயர் கார்பன், உயர்-குரோமியம் கருவியான D2, X155CrVMo12-1 அல்லது தனியுரிமத் தூள் உலோகவியல் இரும்புகள் என நிறுவியுள்ளது. இருப்பினும், மூல எஃகு ஒரு தொடக்க புள்ளியாக மட்டுமே உள்ளது. கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை நெறிமுறை மூலம் மாற்றம் ஏற்படுகிறது, இது கடினத்தன்மை, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை அல்லது நுண் முறிவுகளை அறிமுகப்படுத்தாமல் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

எங்கள் பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை உத்திகள் எவ்வாறு நீடித்த மேற்பரப்பு தரத்திற்கு நேரடியாக பங்களிக்கின்றன என்பதற்கான பட்டியல் கீழே உள்ளது:

  • உயர்ந்த சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு:அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் (12%) மற்றும் வெனடியம் கார்பைடுகளின் கலவையானது எஃகு அணியை உருவாக்குகிறது, இது குவார்ட்ஸ் மற்றும் கிரானைட் போன்ற கூர்மையான திரட்டுகளின் மைக்ரோ-கட்டிங் செயல்பாட்டை எதிர்க்கும். தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டை நிலையான மார்டென்சைட்டாக மாற்ற எங்கள் தொழிற்சாலை டிரிபிள் டெம்பரிங் செயல்முறையை (550°C–580°C) பயன்படுத்துகிறது. இதன் பொருள் 500,000 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகும், குழியின் சுவர்கள் முதல் நாள் போலவே மென்மையாக இருக்கும், இது படிப்படியாக கடினப்படுத்தப்படுவதைத் தடுக்கிறது, இது மணல் காகிதம் போன்ற பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது.
  • அல்கலைன் கான்கிரீட்டிற்கு எதிராக அரிப்பு எதிர்ப்பு:புதிய கான்கிரீட் 12-13 pH ஐக் கொண்டுள்ளது, இது நிலையான எஃகு வேதியியல் ரீதியாக அரிக்கும், இது அச்சு மேற்பரப்பில் குழி மற்றும் அதன் விளைவாக தொகுதிகள் மீது வழிவகுக்கும். எங்களின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவி இரும்புகள், விருப்ப எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் அல்லது ஹார்ட் குரோம் முலாம் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, அல்கலைன் தாக்குதலைத் தாங்கும் தடையை வழங்குகிறது. இதன் விளைவாக, அச்சின் பிரதிபலிப்பு மேற்பரப்பு அப்படியே உள்ளது, தொகுதியின் மேற்பரப்பு இரசாயன பொறித்தல் குறிகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
  • வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலின் போது பரிமாண நிலைத்தன்மை:அதிவேக உற்பத்தியில், அச்சுகள் விரைவான வெப்பநிலை மாற்றங்களை அனுபவிக்கின்றன (குணப்படுத்தும் போது சுற்றுப்புறம் 70 ° C வரை). போதிய வெப்ப சிகிச்சையானது வெப்ப விரிவாக்கம் முரண்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, குழி பரிமாணங்களை சிதைக்கிறது மற்றும் திசைதிருப்பப்பட்ட தொகுதிகளை ஏற்படுத்துகிறது. எங்கள் துணை பூஜ்ஜிய கிரையோஜெனிக் சிகிச்சை (-80°C) தணித்த பிறகு நுண்ணிய கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது, வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் தொகுதியின் வடிவியல் மற்றும் மேற்பரப்பு தட்டையானது உற்பத்தி தாளத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
  • மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு பாதுகாப்பு:மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சையானது, முன்னுரிமை அணியக்கூடிய மென்மையான புள்ளிகளை நீக்குகிறது, குழிக்குள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தாழ்வுகளை உருவாக்குகிறது. இத்தகைய தாழ்வுகள், நீண்டுகொண்டிருக்கும் "மருக்கள்" அல்லது சீரற்ற அமைப்பாக தொகுதிக்கு மாற்றப்படும். எங்கள் தொழிற்சாலையானது, ஒவ்வொரு குழியிலும் கடினத்தன்மை சோதனையை (ராக்வெல் மற்றும் லீப்) பயன்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் முழு அச்சு மேற்பரப்பும் ஒரே சீரான விகிதத்தில் அணிவதை உறுதிசெய்கிறது.
  • உகந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் மூலம் குறைக்கப்பட்ட ஒட்டுதல்:உலோகவியல் கலவை மற்றும் இறுதி மேற்பரப்பு சிகிச்சை (எ.கா., PVD பூச்சு அல்லது குரோம்) அச்சின் மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் குறைக்கிறது. இதன் பொருள், ஒட்டும் கான்கிரீட் கலவைகள் கூட எச்சத்தை விட்டு வெளியேறாமல், அடுத்தடுத்த தொகுதிகளில் குறைபாடுகளை பதிக்கக்கூடிய கட்டமைப்பைத் தடுக்கிறது. இந்த ஒட்டுதல்-எதிர்ப்பு பண்பு நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் நிலையான, உயர்தர மேற்பரப்பைப் பராமரிப்பதற்கு முக்கியமானது.

எங்கள் அனுபவத்தில், தரக்குறைவான பொருளின் விலை முன்கூட்டிய அச்சு தோல்வியில் மட்டுமல்ல, ஒரு பெரிய தொகுதி நிராகரிக்கப்படும் வரை கவனிக்கப்படாமல் இருக்கும் தொகுதி மேற்பரப்பு தரத்தில் படிப்படியான சரிவிலும் வெளிப்படுகிறது. Quangong Machinery Co., Ltd. இல், வாழ்க்கைச் சுழற்சிக்கான செலவு அணுகுமுறையை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். சிறந்த பொருள் மற்றும் துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சையில் முதலீடு செய்வது அதிக முன்செலவைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் இது முதல் தொகுதியிலிருந்து கடைசி வரை பிரீமியம் மேற்பரப்பைப் பராமரிக்கும் போது ஒரு தொகுதிக்கு குறைந்த செலவை வழங்குகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலையின் உலோகவியல் ஆய்வகம் எங்கள் நெறிமுறைகளைச் செம்மைப்படுத்த தேய்ந்த அச்சுகளில் தோல்விப் பகுப்பாய்வை வழக்கமாக நடத்துகிறது, ஒவ்வொரு புதிய தலைமுறை கான்க்ரீட் பிளாக் மோல்டுகளும் சிறந்த உடைகள் மற்றும் மேற்பரப்புப் பாதுகாப்பை வழங்குவதை உறுதிசெய்கிறது. தொகுதி தயாரிப்பாளரைப் பொறுத்தவரை, இது நம்பகமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறையாக மொழிபெயர்க்கிறது, அங்கு கருவிச் சிதைவு மூலம் மேற்பரப்பு தரம் ஒருபோதும் சமரசம் செய்யப்படாது.


4. வென்டிங் மற்றும் டிமோல்டிங் சிஸ்டம்களில் எந்த வடிவமைப்பு கண்டுபிடிப்புகள் மேற்பரப்பு கறைகளைத் தடுக்கின்றன?

சரியான பொருள் மற்றும் துல்லியமான எந்திரத்துடன் கூட, சிக்கிய காற்று மற்றும் முறையற்ற டிமால்டிங் இயக்கவியல் ஆகியவை கான்கிரீட் தொகுதி பரப்புகளில் அழிவை ஏற்படுத்தும். அதனால்தான் மேம்பட்ட கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளில் அதிநவீன வென்டிங் மற்றும் டெமால்டிங் அமைப்புகள் உள்ளன, அவை பெரும்பாலும் பயிற்சி பெறாத கண்களுக்குப் புலப்படாது, ஆனால் இறுதி தயாரிப்பில் மிகவும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. பாரம்பரிய அச்சுகள் வென்டிங்கிற்கான எளிய இடைவெளிகள் அல்லது துளையிடப்பட்ட துளைகளை நம்பியுள்ளன, அவை எளிதில் அடைத்துவிடும் அல்லது சிமென்ட் பேஸ்ட் வெளியேற அனுமதிக்கின்றன, தொகுதி விளிம்புகளில் "துடுப்புகளை" உருவாக்குகின்றன. இதற்கு நேர்மாறாக, நவீன வென்டிங் கண்டுபிடிப்புகள் பேஸ்ட் தக்கவைப்புடன் காற்று வெளியேற்றத்தை சமநிலைப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இதேபோல், டிமால்டிங் சிஸ்டம்ஸ்-பிளாக் வெளியேற்றப்படும் வழிமுறைகள்-மென்மையான மேற்பரப்பைக் கெடுக்காமல் சீரான சக்தியைச் செலுத்த வேண்டும்.

எங்கள் தொழிற்சாலை, குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட், பல தனியுரிம வடிவமைப்பு அம்சங்களை உருவாக்கியுள்ளது, இது குறிப்பாக காற்று பிடிப்பு மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் அழுத்தம் தொடர்பான மேற்பரப்பு கறைகளை குறிவைக்கிறது. இந்த கண்டுபிடிப்புகளின் விரிவான பட்டியல் கீழே:

  • லேசர்-கட் டேப்பர்டு வென்ட் ஸ்லாட்டுகள்:நேரான துளைகளுக்குப் பதிலாக, எங்கள் அச்சுகளில் லேசர் இயந்திர வென்ட்கள் குறுகலான சுயவிவரத்துடன் (குழியின் பக்கத்தில் குறுகியது, பின்புறம் அகலமானது). குறுகலான திறப்பு சிமென்ட் பேஸ்ட்டை வெளியேற்றுவதைத் தடுக்கும் அதே வேளையில் சிக்கலின் போது சிக்கிய காற்றை இந்த வடிவவியல் அனுமதிக்கிறது. காற்று பாக்கெட்டுகளை அகற்றுவது புளோஹோல்களைத் தடுக்கிறது - கட்டிடக்கலைத் தொகுதிகளின் முகத்தை அழிக்கும் சிறிய பள்ளங்கள். ஸ்லாட்டுகள் குழியின் உயர் புள்ளிகளில் மூலோபாயமாக நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன, அங்கு காற்று இயற்கையாகவே குவிந்து, முழுமையான வாயுவை நீக்குவதை உறுதி செய்கிறது.
  • வென்ட் கிளீனிங் சேனல்கள்:நீட்டிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு துவாரங்கள் அடைப்பதைத் தடுக்க, எங்கள் அச்சுத் தகடுகளில் வெளிப்புற துப்புரவு பள்ளங்கள் உள்ளன, இது ஆபரேட்டர்கள் அச்சுகளை பிரிக்காமல் குப்பைகளை விரைவாக வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது. இந்த பராமரிப்பு அம்சம் காற்றோட்டத் திறன் மாறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, தடுக்கப்பட்ட துவாரங்களால் ஏற்படும் இடைப்பட்ட குறைபாடுகள் இல்லாமல் மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளில் மேற்பரப்பு தரத்தைப் பாதுகாக்கிறது.
  • பாலிமர் உதவிக்குறிப்புகளுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எஜெக்டர் பின் அமைப்புகள்:ஸ்டாண்டர்ட் எஜெக்டர் ஊசிகள் சரியாக வடிவமைக்கப்படாவிட்டால், தொகுதி பரப்புகளில் வட்ட அடையாளங்கள் அல்லது உள்தள்ளல்களை விடலாம். எங்கள் மேம்பட்ட டெமால்டிங் அமைப்பு, ஒரு பெரிய பகுதியில் வெளியேற்ற சக்தியை விநியோகிக்கும் விருப்பமான பாலியூரிதீன் குறிப்புகளுடன் துல்லியமான-தரையில் இரும்பு ஊசிகளின் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது. விரிசல் அல்லது விளிம்பு சேதம் இல்லாமல் பிளாக் சுத்தமாக வெளியிடப்படுவதை உறுதிசெய்யும் போது இது மேற்பரப்பைக் குறிப்பதை நீக்குகிறது. ஒரே மாதிரியான அழுத்தம் விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய, வார்ப்பிங் அல்லது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சிதைவைத் தடுக்க, வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு மூலம் முள் முறை உகந்ததாக உள்ளது.
  • ஏர்-அசிஸ்டட் டிமோல்டிங் (நியூமேடிக் ஸ்டிரிப்பிங்):குறிப்பாக மென்மையான மேற்பரப்புகள் அல்லது சிக்கலான அமைப்புகளுக்கு, எங்கள் அச்சுகள் மைக்ரோ-ஏர் சேனல்களை ஒருங்கிணைக்கின்றன, அவை இயந்திர வெளியேற்றத்திற்கு முன் தொகுதி மற்றும் குழி சுவர் மில்லி விநாடிகளுக்கு இடையே சுருக்கப்பட்ட காற்றின் மெல்லிய படலத்தை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. இது வெற்றிடத்தை உடைத்து, உராய்வை பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் குறைக்கிறது, மிகவும் சிக்கலான அமைப்புகளைக் கூட ஸ்மியர் அல்லது கிழிக்காமல் பாதுகாக்கிறது. உயர்-பளபளப்பான பூச்சுகள் அல்லது சிறந்த கட்டிடக்கலை விவரங்கள் கொண்ட தொகுதிகளுக்கு இந்த கண்டுபிடிப்பு மிகவும் முக்கியமானது.
  • விரைவு-வெளியீட்டு மைய அசெம்பிளிகள்:வெற்றுத் தொகுதிகளுக்கான மல்டி-கேவிட்டி மோல்டுகளில், உள் பரப்புகளைத் துடைப்பதைத் தவிர்க்க, கோர் அசெம்பிளி முழுமையான செங்குத்தாக பின்வாங்க வேண்டும். எங்களின் விரைவு-வெளியீட்டு மைய அமைப்புகள் கடினப்படுத்தப்பட்ட வழிகாட்டி தூண்கள் மற்றும் பூஜ்ஜிய-கிளியரன்ஸ் பொருத்தத்துடன் புஷிங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, பிரித்தெடுக்கும் போது மையமானது சாய்வதில்லை. இது உள் மேற்பரப்பு கீறல்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் வலை மேற்பரப்புகள் மென்மையாகவும் சீராகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, சுமை தாங்கும் பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது.

இந்த வடிவமைப்பு கண்டுபிடிப்புகள் நிஜ உலக உற்பத்தி சவால்களை எதிர்கொள்ளும் எங்கள் தொழிற்சாலை பொறியாளர்களுக்கும் தொகுதி தயாரிப்பாளர்களுக்கும் இடையிலான பல ஆண்டுகால ஒத்துழைப்பின் உச்சம். எடுத்துக்காட்டாக, இன்டர்லாக் பேவர்களைத் தயாரிக்கும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களில் ஒருவர், புலப்படும் மேற்பரப்பில் ப்ளோஹோல்களின் காரணமாக 5% நிராகரிப்பு விகிதத்தை அனுபவித்து வருகிறார். எங்கள் வென்ட்-உகந்த கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளுக்கு மாறிய பிறகு, நிராகரிப்பு விகிதங்கள் 0.5% க்கும் கீழே குறைந்துவிட்டன, மேலும் ஒரு தனி மேற்பரப்பு பூச்சுக்கான தேவை நீக்கப்பட்டது. வென்டிங் மற்றும் டிமால்டிங் ஆகியவை பின் சிந்தனைகள் அல்ல மாறாக மேற்பரப்பு தர மூலோபாயத்தின் முக்கிய கூறுகள் என்பதை இத்தகைய முடிவுகள் அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன.

குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். இல், குறிப்பிட்ட கலவை வடிவமைப்பு மற்றும் தொகுதி வடிவவியலின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வென்டிங் உள்ளமைவுகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம். உதாரணமாக, உயர்-மணல் கலவைகளுக்கு, பேஸ்ட் இழப்பைத் தடுக்க நேர்த்தியான காற்றோட்டம் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் கரடுமுரடான-மொத்த கலவைகளுக்கு பெரிய காற்று வெற்றிடங்களை வெளியேற்ற வலுவான காற்றோட்டம் தேவைப்படுகிறது. இந்த அமைப்புகளைத் தையல் செய்வதன் மூலம், ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளரும் காற்றை அகற்றுவதற்கும் பொருட்களைத் தக்கவைப்பதற்கும் இடையே உகந்த சமநிலையை அடைவதை நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம், இதன் விளைவாக இயந்திரத்திலிருந்து நேராக ஒரு குறைபாடற்ற மேற்பரப்பை வெளிப்படுத்தும் தொகுதிகள்.


5. முடிவு: ஒரு தர உத்தரவாத உத்தியாக மேம்பட்ட மோல்டுகளில் முதலீடு செய்தல்

மேம்பட்ட கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளுக்கும் உயர்ந்த மேற்பரப்பு தரத்திற்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு மறுக்க முடியாதது. இது பொறியியல் துல்லியம், உலோகவியல் சிறப்பு மற்றும் அறிவார்ந்த வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்பட்ட உறவு. நாங்கள் ஆராய்ந்தது போல், சப்-0.4 µm குழி பூச்சு, குறைபாடுகளை நீக்கும் மைக்ரோ-பிரிசிஷன் எந்திரம், தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் வெப்ப-சிகிச்சை கருவி இரும்புகள் மற்றும் புதுமையான வென்டிங் சிஸ்டம்கள் போன்ற அளவுருக்கள் கூட்டாக கட்டமைப்புரீதியாக மட்டும் அல்லாமல் பார்வைக்கு குறைபாடற்ற தொகுதிகளை உருவாக்க வேலை செய்கின்றன. நெரிசலான சந்தையில் தங்கள் தயாரிப்புகளை வேறுபடுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு, அச்சு மிகவும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் முதலீடாகும். நிலையான டச்-அப்கள் தேவைப்படும் பிளாக்குகளுக்கும் அவற்றின் அவுட்-ஆஃப்-தி-மோல்ட் பெர்ஃபெக்ஷன் காரணமாக பிரீமியம் விலையைக் கட்டளையிடும் தொகுதிகளுக்கும் உள்ள வித்தியாசம் இதுவாகும்.

குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். இல், எங்கள் அர்ப்பணிப்பு உபகரணங்களை வழங்குவதைத் தாண்டியது; உங்கள் உற்பத்தி வரிசையானது உயர்தர, சந்தைக்குத் தயாராக உள்ள கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை தொடர்ந்து வெளியிடுவதை உறுதிசெய்யும் ஒரு கூட்டாண்மையை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இரண்டு தசாப்தகால நிபுணத்துவத்துடன், எங்கள் தொழிற்சாலை உலகெங்கிலும் உள்ள ஆயிரக்கணக்கான நிறுவல்களிடமிருந்து கருத்துக்களை ஒருங்கிணைத்து, அச்சு உற்பத்தி கலையை ஒரு அறிவியலுக்கு மேம்படுத்தியுள்ளது. உடனடி செலவு மட்டுமல்ல, நீண்ட கால மதிப்பையும் கருத்தில் கொள்ள உங்களை அழைக்கிறோம்: குறைக்கப்பட்ட கழிவு, அதிக செயல்திறன், மேம்படுத்தப்பட்ட பிராண்ட் நற்பெயர் மற்றும் திருப்தியான வாடிக்கையாளர்கள். சிறப்பானதாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுகளுடன் உங்கள் கான்கிரீட் தொகுதியின் தரத்தை அடுத்த நிலைக்கு உயர்த்தவும். உங்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க இன்றே எங்கள் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும், உண்மையான துல்லியமான பொறியியல் ஏற்படுத்தும் வித்தியாசத்தை அனுபவிக்கவும்.


6. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ) - மேம்பட்ட கான்கிரீட் பிளாக் மோல்ட்ஸ் & சர்ஃபேஸ் எக்ஸலன்ஸ்

Q1: ஒரு கான்கிரீட் பிளாக் அச்சின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை எவ்வாறு தொகுதியின் இறுதி தோற்றத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது?

அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, Ra (மைக்ரோமீட்டர்கள்) இல் அளவிடப்படுகிறது, இது சுருக்கத்தின் போது நேரடியாக கான்கிரீட் தொகுதிக்கு மாற்றப்படுகிறது. அச்சு ஒரு கரடுமுரடான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருந்தால் (Ra >1.6 µm), கான்கிரீட் நுண்ணிய சிகரங்கள் மற்றும் பள்ளத்தாக்குகளுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், இதன் விளைவாக ஒரு கடினமான, சீரற்ற பூச்சு, அதிகரித்த போரோசிட்டி மற்றும் இடிக்கும் போது தெரியும் இழுவை மதிப்பெண்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். Quangong Machinery Co., Ltd. இன் மேம்பட்ட கான்கிரீட் பிளாக் மோல்ட்ஸ் ≤0.4 µm Ra இன் கண்ணாடி போன்ற பூச்சுகளை அடைகிறது, இது உராய்வு மற்றும் ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது. இந்த வழுவழுப்பானது, கறை படிவதற்கு பிளாக்கின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்குகிறது, இது கட்டடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கான முக்கிய காரணியாகும்.

Q2: மேம்பட்ட அச்சு வடிவமைப்பு கான்கிரீட் தொகுதிகளில் மேற்பரப்பு அரைக்கும் அல்லது பூச்சுக்கான தேவையை குறைக்க அல்லது அகற்ற முடியுமா?

ஆம், முற்றிலும். துல்லியமாக-பொறிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளின் முதன்மையான நன்மைகளில் ஒன்று, இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் இல்லாமல் உயர் அழகியல் தரங்களைச் சந்திக்கும் "அஸ்-காஸ்ட்" மேற்பரப்புகளின் உற்பத்தி ஆகும். நிலையான அச்சுகள் பெரும்பாலும் ஃபிளாஷ் கோடுகள், சீரற்ற கட்டமைப்புகள் மற்றும் ஊதுகுழல்களுடன் கூடிய தொகுதிகளை உருவாக்குகின்றன, அவை அரைத்தல், மணல் வெட்டுதல் அல்லது மேற்பரப்பு ரிடார்டரைப் பயன்படுத்துவதற்கு அவசியமாகும். மேம்பட்ட அச்சுகளில் மைக்ரோ-பிரிசிஷன் எந்திரம், உகந்த காற்றோட்டம் மற்றும் மூலத்தில் உள்ள இந்த குறைபாடுகளை அகற்ற ஒரே மாதிரியான வரைவு கோணங்கள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, எங்கள் தொழிற்சாலையின் லேசர்-கட் வென்ட் ஸ்லாட்டுகள் ப்ளோஹோல்களைத் தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் கண்ணாடியால் முடிக்கப்பட்ட துவாரங்கள் இழுவைக் கோடுகளை நீக்குகின்றன. எங்கள் வாடிக்கையாளர்களில் பலர், உற்பத்திக்குப் பிந்தைய அரைக்கும் படிகளை முற்றிலுமாக அகற்றி, உழைப்புச் செலவுகள் மற்றும் சுழற்சி நேரங்களைக் குறைத்து, அரைப்பதால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு பலவீனத்தைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் தொகுதியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.

Q3: அதிக அளவு உற்பத்தியின் கீழ் மேம்பட்ட அச்சுகளின் மேலான மேற்பரப்பு பூச்சு எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்று நான் எதிர்பார்க்க முடியும்?

மேற்பரப்பு முடிவின் ஆயுட்காலம் அச்சுகளின் பொருள், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் கான்கிரீட் கலவையின் சிராய்ப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. Quangong Machinery Co., Ltd. இல், உயர் குரோமியம் கருவி எஃகிலிருந்து (எ.கா., D2 அல்லது அதற்கு சமமான) எங்களின் கான்கிரீட் பிளாக் மோல்ட்ஸ் தயாரிக்கப்பட்டு, ஆழமான கிரையோஜெனிக் டெம்பரிங் மூலம் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டு, நிலையான aggregate கலவையுடன் பயன்படுத்தும் போது, ​​அவற்றின் ஆரம்ப மேற்பரப்பு தரத்தை 150,000 முதல் 300,000 சுழற்சிகள் வரை தொடர்ந்து பராமரிக்கின்றன. அதிக சிராய்ப்பு கலவைகளுக்கு (எ.கா., நொறுக்கப்பட்ட கிரானைட் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கலவைகள்), அதே அச்சுகள், அளவிடக்கூடிய உடைகள் தோன்றுவதற்கு முன்பு 100,000+ சுழற்சிகளுக்கு பிரீமியம் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதுகாக்கும். கடினமான குரோம் அல்லது PVD (உடல் நீராவி படிவு) போன்ற விருப்ப பூச்சுகள் இதை 500,000 சுழற்சிகளுக்கு மேல் நீட்டிக்க முடியும். வென்ட் ஸ்லாட்டுகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் நகரும் பாகங்களை உயவூட்டுதல் போன்ற வழக்கமான பராமரிப்பு, குறைபாடு இல்லாத தொகுதிகளை உருவாக்கும் அச்சு திறனை மேலும் நீடிக்கிறது.

Q4: பின்ஹோல்கள் மற்றும் ப்ளோஹோல்கள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தடுப்பதில் காற்றோட்டம் என்ன பங்கு வகிக்கிறது?

அதிக அதிர்வெண் அதிர்வுகளின் போது அச்சு குழி மற்றும் கான்கிரீட் கலவைக்கு இடையில் காற்று சிக்கியதால் ஏற்படும் பின்ஹோல்கள் மற்றும் ப்ளோஹோல்களை நீக்குவதற்கு வென்டிங் முக்கியமானது. மேம்பட்ட கான்க்ரீட் பிளாக் மோல்டுகளில் மூலோபாய ரீதியாக வைக்கப்பட்டுள்ள, லேசர்-வெட்டப்பட்ட குறுகலான வென்ட்கள் உள்ளன, அவை சிமெண்ட் பேஸ்ட்டை வெளியேற்ற அனுமதிக்காமல் இந்த சிக்கிய காற்றை வெளியேற்ற அனுமதிக்கின்றன. பாரம்பரிய சுற்று துவாரங்கள் அல்லது மோசமாக வைக்கப்பட்டுள்ள இடைவெளிகள் பெரும்பாலும் அடைப்பு அல்லது பேஸ்ட் வெளியேற்றத்தை அனுமதிக்கின்றன, இது தொகுதிகளில் "துடுப்புகள்" மற்றும் காலப்போக்கில் சீரற்ற காற்றோட்டத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. எங்கள் தொழிற்சாலையின் வென்டிங் சிஸ்டம் குழியின் பக்கத்தில் 0.15 மிமீ வரை மெல்லிய ஸ்லாட்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, பின்புறத்தில் 0.5 மிமீ வரை விரிவடைகிறது, காற்றுக்கு ஒரு வழி பாதையை உருவாக்குகிறது. இந்த வடிவமைப்பு சுருக்கக் கட்டத்தில் முழுமையான காற்றை வெளியேற்றுவதை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக அடர்த்தியான, பின்ஹோல் இல்லாத மேற்பரப்பு கிடைக்கும். முறையான காற்றோட்டம் அதிக சீரான நிறத்திற்கு பங்களிக்கிறது, ஏனெனில் காற்று பாக்கெட்டுகளால் ஏற்படும் அடர்த்தியில் உள்ளூர் வேறுபாடுகள் எதுவும் இல்லை.

Q5: மேம்பட்ட அச்சுகளில் உள்ள டெமால்டிங் அமைப்புகள், மேற்பரப்பு அரிப்பு அல்லது தொகுதிகளில் குறியிடுவதை எவ்வாறு தடுக்கிறது?

குழியிலிருந்து தொகுதி எவ்வாறு பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் டெமால்டிங் அமைப்புகள் இறுதி மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் போன்ற மேம்பட்ட மோல்டுகளில், துல்லியமான எஜெக்டர் பின்கள், ஏர்-அசிஸ்ட் டெக்னாலஜி மற்றும் மிகச்சரியாகப் பராமரிக்கப்படும் வரைவு கோணங்கள் ஆகியவற்றின் மூலம் டெமால்டிங் செய்யப்படுகிறது. நிலையான அச்சுகள் பெரும்பாலும் திடமான எஜெக்டர் ஊசிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை வட்டப் பதிவுகளை விட்டுவிடலாம் அல்லது சீரற்ற பிரித்தெடுக்கும் சக்திகளை ஏற்படுத்தும், இது தொகுதி பக்கங்களில் கீறல்களுக்கு வழிவகுக்கும். எங்களுடைய அணுகுமுறையில், மெதுவாக விசையை விநியோகிக்கும் பாலிமர் குறிப்புகள் கொண்ட எஜெக்டர் பின்களைப் பயன்படுத்துவதும், மெக்கானிக்கல் வெளியேற்றத்திற்கு முன் வெற்றிட முத்திரையை உடைக்க காற்றின் மெல்லிய அடுக்கை செலுத்தும் விருப்பமான மைக்ரோ-ஏர் சேனல்களும் அடங்கும். இது உராய்வை பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் குறைக்கிறது, சிக்கலான இழைமங்கள் அல்லது உயர்-பளபளப்பான பூச்சுகள் கொண்ட தொகுதிகள் கூட மேற்பரப்பு சிராய்ப்பு இல்லாமல் பிரித்தெடுக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இதன் விளைவாக, அதன் நோக்கம் கொண்ட மேற்பரப்பு தரம் முற்றிலும் அப்படியே அச்சுகளிலிருந்து வெளிப்படும் ஒரு தொகுதி ஆகும்.


உங்கள் பிளாக் மேற்பரப்பு தரத்தை மாற்றத் தயாரா?

காலாவதியான கருவிகள் உங்கள் தயாரிப்பு திறனைக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்காதீர்கள். சமரசமற்ற மேற்பரப்பின் சிறப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளை அணுகுவதற்கு ஜெனித் உடன் கூட்டாளர். உங்களுக்கு தனிப்பயன் துவாரங்கள், சிறப்புப் பூச்சுகள் அல்லது அதிவேக உற்பத்திக் கோடுகளுக்கு முழுமையான அச்சு செட் தேவைப்பட்டாலும், எங்கள் தொழிற்சாலையின் நிபுணத்துவம் நீங்கள் பூச்சு மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மையின் மிக உயர்ந்த தரத்தை அடைவதை உறுதி செய்கிறது. ஆலோசனைக்காக இன்றே எங்கள் தொழில்நுட்ப விற்பனைக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், மேலும் அவற்றின் குறைபாடற்ற தோற்றம் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றிற்காக தனித்து நிற்கும் தொகுதிகளை உருவாக்க உங்களுக்கு உதவுவோம். உங்கள் உற்பத்தியை உயர்த்தவும்-துல்லியமாகத் தேர்வு செய்யவும், நம்பகத்தன்மையைத் தேர்வு செய்யவும், தேர்வு செய்யவும்குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.

விசாரணையை அனுப்பு

X
உங்களுக்கு சிறந்த உலாவல் அனுபவத்தை வழங்கவும், தள போக்குவரத்தை பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் உள்ளடக்கத்தைத் தனிப்பயனாக்கவும் நாங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்தத் தளத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், எங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்புக்கொள்கிறீர்கள். தனியுரிமைக் கொள்கை