நீண்ட காலம் நீடிக்கும் கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளின் முக்கிய அம்சங்கள் யாவை?

எந்தவொரு திறமையான மற்றும் இலாபகரமான கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரிசையின் முதுகெலும்பாக நீண்ட கால கான்கிரீட் தொகுதி அச்சுகள் உள்ளன. அவற்றின் ஆயுள், வெளியீட்டு நிலைத்தன்மை, பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகளின் ஒட்டுமொத்த தரம் ஆகியவற்றை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. உயர் சகிப்புத்தன்மை அச்சுகளின் முக்கிய அம்சங்களில் பிரீமியம் அலாய் ஸ்டீல் கட்டுமானம், மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள், துல்லியமான இயந்திர துவாரங்கள் மற்றும் வலுவான உடைகள் எதிர்ப்பு பூச்சுகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த குணாதிசயங்கள் இல்லாமல், அச்சுகள் விரைவாக பரிமாணத் துல்லியமின்மை, விரிசல் மற்றும் முன்கூட்டிய தோல்வி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகின்றன, இது விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரம் மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட தொகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

Quangong Machinery Co., Ltdகான்கிரீட் பிளாக் மோல்ட்ஸ்நீண்ட ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனுக்கான தொழில் தரத்தை மீற வேண்டும். உலகெங்கிலும் உள்ள ஆயிரக்கணக்கான உற்பத்தித் தளங்களில் இருந்து பல தசாப்தங்களாக உலோகவியல் நிபுணத்துவம் மற்றும் கருத்துக்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், நீண்டகால சொத்துக்களிலிருந்து தற்காலிக கருவிகளைப் பிரிக்கும் அத்தியாவசிய அம்சங்களை நாங்கள் உடைப்போம். நீங்கள் ஒரு சிறிய முற்றத்தை அல்லது பெரிய அளவிலான பேட்ச் ஆலையை இயக்கினாலும், இந்த விவரக்குறிப்புகளைப் புரிந்துகொள்வது மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளுக்கு நிலையான முடிவுகளை வழங்கும் அச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்க உங்களுக்கு அதிகாரம் அளிக்கும். எங்கள் தொழிற்சாலையில் சோதனை செய்யப்பட்ட அளவுருக்கள், நடைமுறை அட்டவணைகள் மற்றும் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் ஆகியவற்றையும் நாங்கள் பகிர்ந்து கொள்வோம்.

1. எஃகு தரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை அச்சு நீண்ட ஆயுளை ஏன் வரையறுக்கிறது?

எந்த ஒரு நீண்ட கால கான்கிரீட் தொகுதி அச்சுக்கு அடித்தளம் மூலப்பொருள் தானே. Quangong Machinery Co., Ltd. இல் உள்ள எங்கள் அனுபவம், முதல் 100,000 சுழற்சிகளுக்குள் கீழ்த்தரமான எஃகு நுண்ணிய விரிசல், சிதைவு மற்றும் விளிம்பு சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. நாங்கள் பிரத்தியேகமாக உயர் கார்பன் உயர் குரோமியம் கருவி ஸ்டீல் (Cr12MoV போன்றவை) மற்றும் GCr15 போன்ற பிரீமியம் அலாய் ஸ்டீல் தரங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த பொருட்கள் விதிவிலக்கான சுருக்க வலிமை மற்றும் சிராய்ப்பு திரட்டுகளுக்கு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. ஆனால் மூல எஃகு மட்டும் போதாது; வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை உண்மையான திறனை திறக்கிறது. வெற்றிட கார்பரைசிங் மற்றும் பல டெம்பரிங் சுழற்சிகளைத் தொடர்ந்து தணிப்பதன் மூலம், எங்கள் தொழிற்சாலை ஒரு கடினமான மையத்தை (35-40 HRC) பராமரிக்கும் போது வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் 58-62 HRC என்ற சீரான கடினத்தன்மையை அடைகிறது. இந்த சாய்வு கடினத்தன்மை பேரழிவு தோல்வியைத் தடுக்கிறது மற்றும் கான்கிரீட் சுருக்கத்திலிருந்து தாக்க சக்திகளை உறிஞ்சுகிறது.

கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளுக்கான எங்கள் நிலையான பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை அளவுருக்கள் பற்றிய விரிவான அட்டவணை கீழே உள்ளது. இந்த புள்ளிவிவரங்கள் எங்கள் தொழிற்சாலையின் உள் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான உற்பத்தியின் களத் தரவை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. இந்த விவரக்குறிப்புகளைக் கடைப்பிடிப்பது, எந்தவொரு பெரிய மறுசீரமைப்பிற்கும் முன்பு எங்கள் அச்சுகள் வழக்கமாக 1.5 முதல் 2 மில்லியன் அழுத்த சுழற்சிகளை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

ஒவ்வொரு தொகுதியையும் சரிபார்க்க எங்கள் தொழிற்சாலை கடுமையான ISO 9001 நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றுகிறது. எங்கள் கான்கிரீட் பிளாக் மோல்ட்ஸ் போட்டியாளர்களை விஞ்சுவதற்கு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று மென்மையான புள்ளிகளை நீக்குவதாகும். ஒவ்வொரு குழியிலும் 100% சுழல் மின்னோட்டம் சோதனை மற்றும் கடினத்தன்மை மேப்பிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம். கூடுதலாக, உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த எஃகு கலவையில் மாலிப்டினம் மற்றும் வெனடியம் சேர்க்கிறோம் - அச்சுகள் நீராவி குணப்படுத்தும் சுழற்சிகள் அல்லது அதிக அதிர்வெண் அதிர்வுகளுக்கு வெளிப்படும் போது முக்கியமானது. அத்தகைய உலோகவியல் துல்லியம் இல்லாமல், அச்சுகள் மூலைகளிலும் விலா எலும்புகளிலும் முன்கூட்டியே தேய்மானத்தைக் காண்பிக்கும், இதன் விளைவாக கடினமான தொகுதி மேற்பரப்புகள் மற்றும் பரிமாண மாறுபாடுகள் ஏற்படும். ஒழுங்காக அலாய் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை அச்சுகளில் முதலீடு செய்வதன் மூலம், எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் வருடத்திற்கு 45% வரை உதிரி பாக செலவுகளை குறைக்கிறார்கள். நினைவில் வைத்து கொள்ளுங்கள், இருமடங்கு நீடிக்கும் ஒரு அச்சு ஒரு தொகுதிக்கு உங்கள் கருவி செலவினங்களை பாதியாக குறைக்கிறது.

2. துல்லியமான எந்திரம் கான்கிரீட் பிளாக் தரம் மற்றும் அச்சு வாழ்க்கையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

மைக்ரான் அளவு துல்லியம் இல்லாமல் இயந்திரம் செய்தால் சிறந்த எஃகு கூட பயனற்றதாகிவிடும். நீண்ட கால கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளுக்கு CNC கிரைண்டிங், வயர் EDM மற்றும் லேப்பிங் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன, அவை ±0.05 மிமீக்குள் சகிப்புத்தன்மையை அடைகின்றன. மணிக்குகுவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்., எங்கள் உற்பத்தி மையம் 5-அச்சு எந்திர மையங்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு குழியையும் சரிபார்க்க அளவிடும் இயந்திரங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. நாம் துல்லியத்தைப் பற்றி பேசும்போது, ​​​​மூன்று முக்கியமான அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துகிறோம்: குழி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (Ra ≤0.4 µm), பக்க சுவர்களின் செங்குத்தாக, மற்றும் பஞ்ச் மற்றும் டை பிளேட்டுகளுக்கு இடையே சரியான பொருத்தம். மோசமான எந்திரம் விரிசல் தொடங்கும் இடத்தில் அழுத்த எழுச்சிகளை உருவாக்குகிறது; இது சீரற்ற தொகுதி அடர்த்தியை ஏற்படுத்துகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட பேவர்ஸ் அல்லது ஹாலோ பிளாக்குகளில் கட்டமைப்பு பலவீனங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. எங்கள் தொழிற்சாலையின் நெறிமுறையானது, ஒவ்வொரு அச்சுத் தொகுப்பையும் ஷிப்பிங் செய்வதற்கு முன், உண்மையான கான்கிரீட் கலவையுடன் பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்கிறது.

அச்சு ஆயுட்காலம் மற்றும் தொகுதி தரத்தில் பல்வேறு இயந்திர துல்லியங்களின் தாக்கத்தை காட்டும் ஒப்பீட்டு அட்டவணையை ஆராய்வோம். இந்த மதிப்புகள் ஐரோப்பா, தென்கிழக்கு ஆசியா மற்றும் அமெரிக்காவில் உள்ள திட்டங்களில் எங்கள் உள் தணிக்கைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் கருத்துக்களைப் பிரதிபலிக்கின்றன.

எங்களுடைய CNC தரைப் பரப்புகள் தொகுதிகளை எளிதாக அகற்ற உதவுகின்றன, இது எஜெக்டர் அமைப்புகளில் இயந்திர சுமையை குறைக்கிறது. கூடுதலாக, செங்குத்துச் சுவர்களில் 0.5 முதல் 1 டிகிரி வரையிலான நிவாரணக் கோணங்களை இணைத்து, இடிக்கும் போது உராய்வைக் குறைக்கிறோம். இந்த வடிவமைப்பு, மைக்ரோ-ஃபினிஷ் மெருகூட்டலுடன் இணைந்து, 800,000 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகும் எங்கள் கான்கிரீட் பிளாக் மோல்ட்ஸ் அதே வெளியீட்டு பண்புகளை பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது. மற்றொரு அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத காரணி போல்ட் துளை சீரமைப்பு மற்றும் இறுக்கமான மேற்பரப்பு தட்டையானது. மோசமாக இயந்திரம் பொருத்தப்பட்ட முகங்கள் அதிர்வுகளின் கீழ் அச்சு நெகிழ்வதற்கு காரணமாகின்றன, இது சோர்வு முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுவதற்கு டோவல் பின்களுடன் கூடிய பிளான்சார்ட் கிரவுண்ட் பேக்கிங் தகடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த அளவிலான துல்லியம்தான் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அச்சு வாழ்நாள் முழுவதும் சீரான பரிமாணங்கள் மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகள் கொண்ட தொகுதிகளை உருவாக்க உதவுகிறது. சுருக்கமாக, துல்லியமான எந்திரம் என்பது கூடுதல் ஆடம்பரம் அல்ல, ஆனால் எந்த ஒரு நீண்ட கால கருவிக்கும் முக்கிய தேவை.

3. உடைகள் எதிர்ப்பில் மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மற்றும் கடினத்தன்மை என்ன பங்கு வகிக்கிறது?

கான்கிரீட் திரட்டுகள் (மணல், சரளை, சில நேரங்களில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள்) மற்றும் எஃகு மேற்பரப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு இயற்கையால் சிராய்ப்பு ஆகும். நீண்ட கால கான்கிரீட் பிளாக் மோல்ட்ஸ் அடிப்படை கடினத்தன்மைக்கு அப்பாற்பட்ட மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை இணைக்க வேண்டும். Quangong Machinery Co., Ltd. இல், மூன்று நிலை மேம்பாடுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்: நைட்ரைடிங் (கேஸ் ஹார்டனிங்), டைட்டானியம் அலுமினியம் நைட்ரைடு (TiAlN) PVD பூச்சு மற்றும் குரோமியம் முலாம். ஒவ்வொன்றுக்கும் தனித்தனி நன்மைகள் உள்ளன. பெரும்பாலான நிலையான தொகுதி உற்பத்திக்கு, நைட்ரைடிங் 1100 HV வரை கடினத்தன்மையுடன் 50-70 மைக்ரான் வெள்ளை அடுக்கை வழங்குகிறது. அதிக சிராய்ப்பு கலவைகள் அல்லது அதிக வெளியீட்டிற்கு (1.5 மில்லியன் சுழற்சிகளுக்கு மேல்), எங்கள் தொழிற்சாலை டூப்ளக்ஸ் பூச்சுகளை பரிந்துரைக்கிறது: நைட்ரோகார்பரைசிங் தொடர்ந்து TiAlN. இந்த கலவையானது உராய்வு குணகத்தை 0.3 ஆக குறைக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை 2200 HV ஆக அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, அதிக சிலிக்கா உள்ளடக்கம் கொண்ட நொறுக்கப்பட்ட கல்லைப் பயன்படுத்தும்போது கூட, அரிப்பு, கசிவு மற்றும் சிராய்ப்பு உடைகள் ஆகியவற்றை எதிர்க்கும் ஒரு அச்சு உள்ளது.

எங்கள் கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பயனுள்ள பூச்சு தொழில்நுட்பங்களின் அம்சப் பட்டியலை நாங்கள் தொகுத்துள்ளோம். ஒவ்வொரு விருப்பமும் வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி சூழல் மற்றும் தொகுதி வகையின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

• வாயு நைட்ரைடிங்:கடினமான, அணிய எதிர்ப்பு கலவை அடுக்கை உருவாக்குகிறது; நடுத்தர கடமை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது (800,000 சுழற்சிகள் வரை). சிதைவு இல்லாத முடிவுகளுக்கு எங்கள் தொழிற்சாலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அம்மோனியா வளிமண்டலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
• PVD TiAlN பூச்சு:தீவிர கடினத்தன்மை (2300-2600 HV) மற்றும் 800 டிகிரி செல்சியஸ் வரை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. அதிக அதிர்வெண் அதிர்வு மற்றும் நீராவி குணப்படுத்தப்பட்ட தொகுதிகளுக்கு சிறந்தது. சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண்ணை 60% குறைக்கிறது.
• கடினமான குரோம் முலாம்:20-50 மைக்ரான் தடிமன், சறுக்கும் உடைகளுக்கு சிறந்தது. லூப்ரிகண்டுகளைத் தக்கவைக்க எங்கள் தொழிற்சாலை மைக்ரோ-கிராக் செய்யப்பட்ட குரோமைப் பயன்படுத்துகிறது; புதுப்பித்தலின் போது மீண்டும் தட்டுவது எளிது.
• கலவை (நைட்ரைடு + PVD):மேற்பரப்பு ஆதரவு மற்றும் குறைந்த உராய்வு மேல் அடுக்கு ஆகிய இரண்டையும் வழங்குகிறது. நடைபாதை கல் உற்பத்தி போன்ற சிராய்ப்பு நிலைகளில் 2 மில்லியன் சுழற்சிகளுக்கு அப்பால் அச்சு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

பூசப்படாத அச்சுகள் பொதுவாக 200,000 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு தேய்மான அடையாளங்களைக் காட்டத் தொடங்குகின்றன என்பதை எங்கள் களத் தரவு காட்டுகிறது, அதே சமயம் Zenith இலிருந்து TiAlN பூசப்பட்ட அச்சுகள் 800,000 சுழற்சிகளுக்குப் பழமையானதாக இருக்கும். பூச்சு கான்கிரீட் கலவைகளிலிருந்து (பிளாஸ்டிசைசர்கள், குளோரைடுகள்) இரசாயன தாக்குதலையும் தடுக்கிறது. புதிய அச்சுகளை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன், எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் பூச்சு தடிமன் அறிக்கை மற்றும் ஒட்டுதல் சோதனை (ராக்வெல் உள்தள்ளல்) ஆகியவற்றைக் கோருமாறு நாங்கள் எப்போதும் பரிந்துரைக்கிறோம். மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகள் மென்மையான முகங்களைக் கொண்ட தொகுதிகளை உருவாக்குகின்றன, மேற்பரப்பு முடிப்பதற்கான தேவையை குறைக்கிறது. இந்த அம்சம் மட்டுமே கீழ்நிலை செயலாக்க செலவுகளைக் குறைக்கும். அதிக திறன் கொண்ட ஆலைகளுக்கு, பிரீமியம் பூச்சுகளில் முதலீடு செய்வது குறைந்த வேலையில்லா நேரம் மற்றும் குறைந்த அச்சு இருப்பு காரணமாக ஆறு மாதங்களுக்குள் முதலீட்டின் மீதான வருமானத்தை அளிக்கிறது.

4. எஜெக்டர் பின்ஸ் மற்றும் வலுவூட்டல் போன்ற வடிவமைப்பு அம்சங்கள் விரிசலை எவ்வாறு குறைக்கலாம்?

இயந்திர சோர்வு என்பது கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளின் முதன்மையான கொலையாளிகளில் ஒன்றாகும். ஒவ்வொரு அழுத்தும் மற்றும் வெளியேற்றும் சுழற்சியும் அச்சுகளை சுழற்சி ஏற்றுதலுக்கு உட்படுத்துகிறது. நீண்ட கால வடிவமைப்புகள் மூலோபாய வலுவூட்டல் விலா எலும்புகள், உகந்த எஜெக்டர் முள் இடம் மற்றும் மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் வடிவவியல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. எங்கள் தொழிற்சாலையில், ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளை உருவகப்படுத்தவும் ஹாட் ஸ்பாட்களை அடையாளம் காணவும் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) ஐப் பயன்படுத்துகிறோம். உதாரணமாக, ஹாலோ பிளாக் அச்சுகளின் மூலைகள் பெரும்பாலும் முதலில் விரிசல் ஏற்படுகின்றன. அழுத்தத்தை விநியோகிக்க, குறைந்தபட்சம் R4 முதல் R6 வரையிலான ஆரங்கள் கொண்ட 3-5 மிமீ சேம்பர்கள் அல்லது ஃபில்லெட்டுகளைச் சேர்க்கிறோம். கூடுதலாக, அதிக எடையைச் சேர்க்காமல் பிரிவு மாடுலஸை அதிகரிக்கும் வெல்டட் அல்லது ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு விலா எலும்புகளால் பின் தகட்டை வலுப்படுத்துகிறோம். மற்றொரு முக்கியமான வடிவமைப்பு உறுப்பு எஜெக்டர் முள் அமைப்பு ஆகும். மிகக் குறைவான அல்லது தவறாக அமைந்துள்ள பின்கள், அச்சுத் தகடுகளை வளைத்து, சீரற்ற வெளியேற்ற சக்திகளை ஏற்படுத்துகின்றன. எங்கள் நிலையான உள்ளமைவு சிறிய தொகுதிகளுக்கு ஒரு குழிக்கு குறைந்தபட்சம் 4 பின்களையும், பெரிய அலகுகளுக்கு 8 பின்களையும் பயன்படுத்துகிறது, அனைத்து நிலைகளும் பளபளப்பான தண்டுகளுடன் 55-58 HRC வரை கடினப்படுத்தப்படுகின்றன.

மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளில் விரிசல் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க நாங்கள் இணைக்கும் வடிவமைப்பு அம்சங்களின் பட்டியல் கீழே உள்ளது. இந்த நுண்ணறிவு எங்கள் தொழிற்சாலையின் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டுத் திட்டம் மற்றும் அதிக பயனர்களின் கருத்து ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது.

• ரிப்பட் பேக்கிங் பிளேட்ஸ்:அதிர்வு சக்திகளை ஒரே சீராக விநியோகிக்க குறுக்கு ரிப்பிங் கொண்ட 15 மிமீ தடிமனான எஃகு தகடுகள். இது மத்திய தொய்வைத் தடுக்கிறது, இது விரிசல் அச்சு சுவர்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
• கடினப்படுத்தப்பட்ட வழிகாட்டி புஷிங்ஸ் மற்றும் தூண்கள்:ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் சரியான சீரமைப்பை உறுதிசெய்கிறது, குழி விளிம்புகளில் பக்கவாட்டு தாக்கங்களைக் குறைக்கிறது. எங்கள் புஷிங்ஸ் பராமரிப்பு இல்லாத செயல்பாட்டிற்காக எண்ணெய் செறிவூட்டப்பட்ட சின்டர்டு வெண்கலமாகும்.
• மாற்றக்கூடிய உடைகள் செருகல்கள்:கோர் டிப்ஸ் மற்றும் பக்கவாட்டு சுவர்கள் போன்ற அதிக தேய்மான பகுதிகளுக்கு, முழு அச்சுகளையும் அகற்றாமல் மாற்றக்கூடிய கடினமான செருகல்களை (62 HRC) வழங்குகிறோம். இந்த மட்டு வடிவமைப்பு எங்கள் வாடிக்கையாளர்களை புதுப்பித்தலில் 70% வரை சேமிக்கிறது.
• மன அழுத்த நிவாரண பள்ளங்கள்:ஆழமான துவாரங்களின் அடிப்பகுதியில், கிராக் அரெஸ்டர்களாக செயல்படும் சிறிய ஆரம் பள்ளங்களை இயந்திரமாக்குகிறோம். இந்த அம்சங்கள் கூர்மையான மூலைகளிலிருந்து இழுவிசை அழுத்தத்தை திருப்பி விடுகின்றன.
• முற்போக்கான வெளியேற்ற அமைப்பு:ஒற்றை வரிசை அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது 40% உச்ச அழுத்தத்தைக் குறைக்கும், பல புள்ளிகளில் பிளாக்கைத் தொடர்புகொள்ளும் படிநிலை எஜெக்டர் ஊசிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பச்சைத் தொகுதிகளில் மைக்ரோ கிராக்கிங்கைக் குறைக்கிறது.

குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான தனிப்பயன் வலுவூட்டலையும் வழங்குகிறது. உதாரணமாக, ஆழமான அண்டர்கட்கள் கொண்ட இன்டர்லாக் பிளாக்குகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​கடினப்படுத்தப்பட்ட D2 ஸ்டீலால் செய்யப்பட்ட சைட் கோர் புல்லர்களைச் சேர்க்கிறோம். இந்த நகரும் பாகங்கள் எளிதாக உயவு அணுகலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. எங்கள் தொழிற்சாலையின் வடிவமைப்பு தத்துவம் என்னவென்றால், ஒவ்வொரு அச்சும் குறைந்தது மூன்று முறையாவது பழுதுபார்க்கப்பட வேண்டும். அணியும் பாகங்கள் மற்றும் வலுவூட்டலை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், 3-ஷிப்ட் செயல்பாடுகளின் கீழும் எங்கள் கான்கிரீட் பிளாக் மோல்ட்ஸ் 5 முதல் 7 ஆண்டுகள் வரை சேவையில் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறோம். இதன் விளைவாக உரிமையின் மொத்த செலவு மற்றும் கணிக்கக்கூடிய உற்பத்தி அட்டவணைகள் குறைவு.

5. கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் என்ன?

மிகவும் நீடித்த அச்சுகளும் கூட அவற்றின் அதிகபட்ச திறனை அடைய சரியான கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது. குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தில் எங்களின் பல வருட அனுபவம், கவனக்குறைவான செயல்பாடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செயல்திறன் மிக்க பராமரிப்பு, அச்சு ஆயுளை இரட்டிப்பாக்கும் என்பதை எங்களுக்குக் கற்பித்துள்ளது. முக்கிய நடைமுறைகளில் வழக்கமான சுத்தம், துரு தடுப்பு, முறுக்கு சோதனை மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட புதுப்பித்தல் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு உற்பத்தி மாற்றத்திற்கும் பிறகு, ஆபரேட்டர்கள் உலோகம் அல்லாத ஸ்கிராப்பர்கள் மற்றும் குறைந்த அழுத்த நீரைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் எச்சங்களை அகற்ற வேண்டும். கடினப்படுத்தப்பட்ட வைப்புக்கள் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும் சிராய்ப்புகளாக செயல்படுகின்றன. ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் முன் மக்கும் வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்த எங்கள் தொழிற்சாலை பரிந்துரைக்கிறது, இது அரிப்பைத் தடுப்பானாகவும் செயல்படுகிறது. அனைத்து போல்ட் மற்றும் கிளாம்பிங் உறுப்புகளின் வாராந்திர சரிபார்ப்பு அவசியம், ஏனெனில் அதிர்வு ஃபாஸ்டென்சர்களை தளர்த்துகிறது, இது தவறான சீரமைப்பு மற்றும் சீரற்ற உடைகளை ஏற்படுத்துகிறது. மேலும், சேமிப்பு நிலைமைகள் முக்கியம்: ஈரப்பதமான சூழலில் வைக்கப்படும் அச்சுகள், குறிப்பாக பளபளப்பான துவாரங்களில் அரிப்பை உருவாக்குகின்றன. துருப்பிடிக்காத எண்ணெய் ஒரு மெல்லிய படலத்துடன் மர அடுக்குகளில் எப்போதும் செங்குத்தாக அச்சுகளை சேமிக்கவும்.

பயனுள்ள பராமரிப்பு அட்டவணையைச் செயல்படுத்த எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உதவ, நாங்கள் பின்வரும் சரிபார்ப்புப் பட்டியலை வழங்குகிறோம். இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றுவது, எங்கள் தொழிற்சாலையிலிருந்து வரும் உங்களின் கான்கிரீட் பிளாக் மோல்ட்ஸ் ஆண்டுக்கு ஆண்டு சீரான செயல்திறனை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

• தினசரி:தளர்வான கான்கிரீட் துலக்க; அச்சு கிளீனருடன் தெளிக்கவும்; காணக்கூடிய விரிசல்கள் அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட வைப்புகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்; வழிகாட்டி தூண்களை உயவூட்டு.
• வாராந்திரம்:ஆரம்பகால உடைகளைக் கண்டறிய ஒரு காலிபர் மூலம் முக்கியமான குழி பரிமாணங்களை அளவிடவும்; எஜெக்டர் ஊசிகளின் கடினத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்; அனைத்து மவுண்டிங் போல்ட்களையும் 120 Nm (நிலையான M16 போல்ட்களுக்கு) மீண்டும் முறுக்கு.
• மாதாந்திர:அதிக அழுத்தம் உள்ள பகுதிகளில் (மூலைகள், விலா எலும்புகள்) சாய ஊடுருவல் சோதனை செய்யவும்; சீரமைப்பு dowels மீது எதிர்ப்பு பறிமுதல் கலவை விண்ணப்பிக்க; பூச்சு ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கவும்.
• காலாண்டு:முழு ஆய்வு, மன அழுத்தத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் தேவைப்பட்டால், வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகளை மீண்டும் அரைக்க எங்கள் தொழிற்சாலை அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட சேவை மையத்திற்கு அச்சுக்கு அனுப்பவும். இந்த மறுசீரமைப்பு அசல் வடிவவியலை மீட்டெடுக்கிறது.

இந்த அட்டவணையை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் 2.5 மில்லியன் சுழற்சிகளைத் தாண்டி வாழ்கிறார்கள். கூடுதலாக, எங்கள் தொழிற்சாலை அதிர்வு கையொப்பங்களைக் கண்காணிக்கும் தொலைநிலை கண்காணிப்பு கருவிகளை வழங்குகிறது மற்றும் உடைகளை கணிக்க சுழற்சி எண்ணிக்கையை வழங்குகிறது. சோர்வுக்கான அறிகுறிகள் தோன்றும்போது, ​​ரீ-நைட்ரைடிங் மற்றும் ஹார்ட் குரோம் பேட்ச் முலாம் உள்ளிட்டவற்றை விரைவாக மாற்றியமைக்கிறோம். சரியான கான்கிரீட் கலவை நிலைத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கியத்துவத்தையும் நாங்கள் வலியுறுத்துகிறோம். அதிகப்படியான உலர்ந்த கலவைகள் உராய்வை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் சிராய்ப்பு உடைகளை துரிதப்படுத்துகின்றன. மாறாக, அதிகப்படியான ஈரமான கலவைகள் ஒட்டுதலை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் வலுக்கட்டாயமாக வெளியேற்றப்பட வேண்டும். கலவை வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பை சமநிலைப்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்கிறீர்கள். Quangong Machinery Co., Ltd. இலிருந்து நன்கு பராமரிக்கப்படும் அச்சு பெரிய தோல்வியின்றி 3 மில்லியனுக்கும் அதிகமான தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது உங்கள் லாபத்தை நேரடியாக அதிகரிக்கும்.

முடிவு: நீடித்து நிலைத்த உற்பத்திக்கான நீண்ட கால கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளில் முதலீடு செய்யுங்கள்

நீண்ட காலம் நீடிக்கும் கான்கிரீட் பிளாக் மோல்டுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெறும் வாங்கும் முடிவு அல்ல; இது செயல்பாட்டுத் திறனில் ஒரு மூலோபாய முதலீடு. நாங்கள் விவரித்தபடி, முக்கிய அம்சங்களில் பிரீமியம் ஸ்டீல் கிரேடுகள், துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சை, மேம்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சுகள், சிந்தனைமிக்க வடிவமைப்பு வலுவூட்டல்கள் மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு நடைமுறைகள் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு உறுப்பும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், ஒரு தொகுதிக்கான விலையைக் குறைப்பதற்கும், நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் ஒருங்கிணைந்து செயல்படுகின்றன. Quangong Machinery Co., Ltd. இல், எங்கள் தொழிற்சாலை உலோகவியல் அறிவியலுடன் பொறியியல் கண்டுபிடிப்புகளுடன் இணைந்து தொழில்துறை வரையறைகளை விஞ்சும் அச்சுகளை வழங்குகிறது. குறைவான நிறுத்தங்கள் காரணமாக உற்பத்தியை 15% அதிகரிக்கும் அதே வேளையில், எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் அச்சு மாற்று செலவை பாதியாகக் குறைப்பதை நாங்கள் பார்த்திருக்கிறோம். நீங்கள் நிலையான ஹாலோ பிளாக்ஸ், பேவர்ஸ் அல்லது ஸ்பெஷல் இன்டர்லாக் யூனிட்களை தயாரித்தாலும், இங்கு விவாதிக்கப்படும் கொள்கைகள் உலகளவில் பொருந்தும்.

நீடித்திருக்கும் அச்சுகளுடன் உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை மேம்படுத்தத் தயாரா? குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.ஐ இன்று தொடர்பு கொள்ளவும்தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்கோள் மற்றும் பொறியியல் ஆலோசனையைக் கோருவதற்கு. உங்களின் கான்கிரீட் கலவை, இயந்திர வகை மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகளை எங்கள் குழு ஆய்வு செய்து உகந்த கான்கிரீட் பிளாக் மோல்ட்ஸ் உள்ளமைவை பரிந்துரைக்கும். நாங்கள் இலவச மாதிரி குழி சோதனை மற்றும் அனைத்து வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பூச்சு வேலைகளுக்கு 24 மாத உத்தரவாதத்தையும் வழங்குகிறோம். 24 மணி நேரத்திற்குள் விரிவான திட்டத்தைப் பெற எங்களை அழைக்கவும் அல்லது எங்கள் ஆன்லைன் படிவத்தை நிரப்பவும். தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட மோல்டுகளுடன் அதிகபட்ச இயக்க நேரம் மற்றும் சிறந்த பிளாக் தரத்தை அடைய உங்களுக்கு உதவுவோம்.

நீண்ட காலம் நீடிக்கும் கான்கிரீட் பிளாக் மோல்ட்ஸ் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)