பிளாக் செய்யும் இயந்திரங்களில் பொதுவான அதிர்வு சிக்கல்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது

அதிர்வு என்பது எந்த ஹைட்ராலிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் பிளாக் செய்யும் இயந்திரத்தின் இதயத் துடிப்பாகும். அது சரியாகச் செயல்படும் போது, ​​அது மூலப்பொருட்களை அடர்த்தியான, சீரான தொகுதிகளாகச் சுருக்குகிறது. ஆனால் அதிர்வு சிக்கல்கள் எழும்போது, ​​உற்பத்தி குறைகிறது, விரிசலைத் தடுக்கிறது, மேலும் உங்கள் முழு செயல்பாடும் பாதிக்கப்படுகிறது. பல ஆலை மேலாளர்கள் மற்றும் ஒப்பந்தக்காரர்கள் ஒழுங்கற்ற அதிர்வு வீச்சு, சீரற்ற சுருக்கம், அதிகப்படியான சத்தம் அல்லது மொத்த கணினி தோல்வியை எதிர்கொள்கின்றனர். இந்த சிக்கல்கள் ஏமாற்றமளிப்பவை மட்டுமல்ல - அவை தொகுதி தரம், அச்சு வாழ்க்கை மற்றும் ஒட்டுமொத்த லாபத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. இந்த பொதுவான அதிர்வு குறைபாடுகளை எவ்வாறு கண்டறிவது மற்றும் சரிசெய்வது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது கான்கிரீட் தயாரிப்பு உற்பத்தித் துறையில் போட்டித்தன்மையை பராமரிக்க அவசியம்.

Quangong Machinery Co., Ltd. இல், எங்கள் உபகரண வரிசையில் பல தசாப்தங்களாக அதிர்வு அமைப்புகளைச் செம்மைப்படுத்தியுள்ளோம். சமநிலையற்ற விசித்திரமான தண்டுகள் முதல் தேய்ந்த ஹைட்ராலிக் மோட்டார்கள் வரை சாத்தியமான ஒவ்வொரு அதிர்வுச் சிக்கலையும் எங்கள் தொழிற்சாலை எதிர்கொண்டுள்ளது. இந்த வழிகாட்டி எங்கள் அனுபவத்திலிருந்து நேரடியாகப் பெறுகிறது மற்றும் எந்தவொரு தொழில்நுட்ப வல்லுனர் அல்லது ஆபரேட்டரும் விண்ணப்பிக்கக்கூடிய படிப்படியான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. நீங்கள் பழைய இயந்திரத்தை இயக்கினாலும் அல்லது புத்தம் புதிய இயந்திரத்தை இயக்கினாலும்QGM பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம், இந்தச் சரிசெய்தல் முறைகள், அதிர்வுகளின் உகந்த செயல்திறனை மீட்டெடுக்கவும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும், உங்கள் சாதனங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும் உதவும். எங்கள் அதிர்வு தொகுதிகளின் விரிவான அளவுருக்களையும் நாங்கள் பகிர்ந்து கொள்வோம் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் எங்களிடம் தினமும் கேட்கும் மிக முக்கியமான கேள்விகளுக்கு பதிலளிப்போம்.

பிளாக் செய்யும் இயந்திரங்களில் ஒழுங்கற்ற அதிர்வு வீச்சுக்கு என்ன காரணம்?

ஒழுங்கற்ற அதிர்வு வீச்சு என்பது பிளாக் தயாரிப்பாளர்களிடையே அதிகம் புகாரளிக்கப்பட்ட பிரச்சினைகளில் ஒன்றாகும். ஒரு நிலையான, வலிமையான ஊசலாட்டத்திற்கு பதிலாக, இயந்திரம் சில நேரங்களில் பலவீனமாகவும் மற்றவற்றில் அதிகமாகவும் அதிர்கிறது. இந்த முரண்பாடு மாறுபட்ட வலிமை மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட தொகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை அனுபவத்தில், ஐந்து முதன்மை குற்றவாளிகள் உள்ளனர். இந்த மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது, யூகங்களில் நேரத்தை வீணாக்காமல், பழுதுபார்ப்புகளை திறம்பட இலக்காகக் கொள்ள உங்களை அனுமதிக்கிறது.

QGM இல், எங்கள் குழு ஆயிரக்கணக்கான அதிர்வு சுழற்சிகளை சோதித்துள்ளது. பெரும்பாலான அலைவீச்சு முறைகேடுகள் இயந்திர ஏற்றத்தாழ்வு, ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது மின் சமிக்ஞை குறுக்கீடு ஆகியவற்றில் இருப்பதைக் கண்டோம். மிகவும் பொதுவான காரணங்களின் முறிவு மற்றும் ஒவ்வொன்றையும் எவ்வாறு சரிபார்ப்பது என்பது கீழே உள்ளது.

விசித்திரமான தண்டுகளின் இயந்திர சமநிலையின்மை

பெரும்பாலான பிளாக் செய்யும் இயந்திரங்கள் நேரியல் அதிர்வுகளை உருவாக்க எதிர் திசைகளில் சுழலும் இரட்டை விசித்திரமான தண்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒரு தண்டு அதிக தேய்மானம் ஏற்பட்டால் அல்லது எதிர் எடைகள் மாறினால், விளைவான விசை சீரற்றதாகிவிடும். 800 மணிநேர செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, விசித்திரமான தண்டுகள் மைக்ரோ கிராக் அல்லது எடை இடப்பெயர்ச்சியை உருவாக்கக்கூடும் என்று எங்கள் தொழிற்சாலை பதிவுகள் காட்டுகின்றன. இந்த ஏற்றத்தாழ்வு நேரடியாக அலைவீச்சு ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்துகிறது. கண்டறிய, பொருள் சுமை இல்லாமல் அதிர்வு மோட்டாரை இயக்கவும் மற்றும் அச்சு அட்டவணையில் அதிர்வு மீட்டரை வைக்கவும். இடது மற்றும் வலது அளவீடுகளுக்கு இடையில் 5% க்கும் அதிகமான வேறுபாடு ஏற்றத்தாழ்வை உறுதிப்படுத்துகிறது.

ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் துளிகள் அல்லது அலைகள்

QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் உட்பட பல நவீன இயந்திரங்கள், அதிர்வுகளை இயக்க ஹைட்ராலிக் மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அடைபட்ட வடிகட்டிகள், குறைந்த எண்ணெய் அளவுகள் அல்லது தோல்வியுற்ற அழுத்தம் நிவாரண வால்வு ஆகியவற்றின் காரணமாக ஹைட்ராலிக் பம்ப் சீரற்ற ஓட்டத்தை வழங்கினால், அதிர்வு வீச்சு மாறுபடும். அதிர்வு மோட்டார் நுழைவாயிலில் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை சரிபார்க்க எங்கள் தொழிற்சாலை பரிந்துரைக்கிறது; அது குறிப்பிட்ட மதிப்பின் ±3 பட்டிக்குள் இருக்க வேண்டும். இதைத் தாண்டியது ஹைட்ராலிக் சர்க்யூட் சிக்கலைக் குறிக்கிறது.

அணிந்த அல்லது சேதமடைந்த அதிர்வு தாங்கு உருளைகள்

அதிர்வு தாங்கு உருளைகள் தீவிர சுமைகள் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் அலைவுகளின் கீழ் செயல்படுகின்றன. காலப்போக்கில், தாங்கி இனங்கள் ஸ்பாலிங்கை உருவாக்குகின்றன அல்லது உருளும் கூறுகள் அவற்றின் வட்டத்தன்மையை இழக்கின்றன. இது தண்டில் விளையாட்டை உருவாக்குகிறது, வீச்சு அலைச்சலை ஏற்படுத்துகிறது. செயல்பாட்டின் போது ஒரு சுழற்சி அரைக்கும் ஒலியைக் கேளுங்கள். இருந்தால், அதிர்வுறும் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட C4 கிளியரன்ஸ் கிளாஸ் தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்தி உடனடியாக தாங்கி மாற்றியமைக்க எங்கள் தொழிற்சாலை அறிவுறுத்துகிறது.

மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகளில் (VFD) மின் சிக்கல்கள்

அதிர்வு அதிர்வெண்ணைக் கட்டுப்படுத்த உங்கள் பிளாக் செய்யும் இயந்திரம் VFD ஐப் பயன்படுத்தினால், தவறான IGBT தொகுதிகள், தளர்வான வயரிங் அல்லது தவறான அளவுரு அமைப்புகள் ஒழுங்கற்ற வீச்சுகளை உருவாக்கலாம். ஒரு தளர்வான முனையம் 20% அலைவீச்சு மாறுபாட்டை ஏற்படுத்திய நிகழ்வுகளைப் பார்த்தோம். மூன்று கட்டங்களிலும் வெளியீட்டு மின்னழுத்த சமச்சீர்நிலையைச் சரிபார்க்க மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். மேலும், VFDயின் முடுக்கம் வளைவு அதிர்வு அமைப்பின் இயந்திர நிலைத்தன்மையுடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

அச்சு மற்றும் பொருள் தொடர்பு

சில நேரங்களில் இயந்திரம் நன்றாக இருக்கிறது, ஆனால் அச்சு அல்லது கலவை வடிவமைப்பு வீச்சு ஒழுங்கின்மையை உருவாக்குகிறது. சீரற்ற தேய்மான வடிவங்களைக் கொண்ட தேய்ந்த அச்சு அல்லது சீரற்ற ஈரப்பதம் கொண்ட கான்கிரீட் கலவை அதிர்வு அட்டவணையில் தணிக்கும் விளைவை மாற்றுகிறது. சிக்கலைத் தனிமைப்படுத்த முதலில் குறிப்பு அச்சு மற்றும் நிலையான கலவையுடன் சோதனை செய்ய எங்கள் தொழிற்சாலை பரிந்துரைக்கிறது.

காரணத்தை நீங்கள் கண்டறிந்ததும், சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகள் நேரடியானவை. விசித்திரமான தண்டு ஏற்றத்தாழ்வுக்கு, டைனமிக் பேலன்சிங் இயந்திரத்தில் தண்டுகளை மறுசீரமைக்கவும். ஹைட்ராலிக் சிக்கல்களுக்கு, எண்ணெய் வடிகட்டியை மாற்றவும் மற்றும் நிவாரண வால்வை அளவீடு செய்யவும். தாங்கு உருளைகளை மாற்றி அனைத்து மின் இணைப்புகளையும் இறுக்குங்கள். மணிக்குகுவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்,ஒவ்வொரு QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷினிலும் விரிவான அதிர்வு கண்டறிதல் விளக்கப்படங்களை வழங்குகிறோம், வாடிக்கையாளர்கள் 30 நிமிடங்களுக்குள் இந்த சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறோம்.

சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் குறைந்த தொகுதி அடர்த்தியை எவ்வாறு சரிசெய்வது

சீரற்ற சுருக்கம் ஒருபுறம் கடினமாகவும் மறுபுறம் நொறுங்கியதாகவும் இருக்கும் தொகுதிகளில் விளைகிறது, இது தரக் கட்டுப்பாட்டில் நிராகரிக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. குறைந்த அடர்த்தி என்றால் உங்கள் தொகுதிகள் சுமை தாங்கும் தரநிலைகளை சந்திக்க முடியாது. இரண்டு சிக்கல்களும் அதிர்வு சிக்கல்களுடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் மற்ற இயந்திர அளவுருக்களையும் உள்ளடக்கியது. எங்கள் தொழிற்சாலையில், நாங்கள் இதை முறையாக அணுகுகிறோம். அதிர்வு ஆற்றல் பொருள் வழியாக ஒரே சீராக விநியோகிக்கப்படுவதையும், ஒவ்வொரு சுழற்சியும் முழுச் சுருக்கத்தை அடைவதையும் உறுதி செய்வதே குறிக்கோள்.

குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் சுருக்கத் தரத்தை மீட்டெடுக்க 5-படி நெறிமுறையை உருவாக்கியுள்ளது. இந்த நெறிமுறையை 30 க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளில் சிறந்த முடிவுகளுடன் செயல்படுத்தியுள்ளோம். எங்கள் க்யூஜிஎம் பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் தொடரின் குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் உட்பட ஒவ்வொரு படியின் விரிவான முறிவு கீழே உள்ளது.

படி 1: அதிர்வு அதிர்வெண் மற்றும் அலைவீச்சு அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்

வெவ்வேறு தொகுதி வகைகளுக்கு குறிப்பிட்ட அதிர்வு அளவுருக்கள் தேவை. நிலையான ஹாலோ பிளாக்குகளுக்கு, 1.2 முதல் 1.8 மிமீ வீச்சுடன் 4500 முதல் 5000 ஆர்பிஎம் வரையிலான அதிர்வெண் உகந்ததாகும். நடைபாதை தொகுதிகளுக்கு, குறைந்த அதிர்வெண் (3800 RPM) ஆனால் அதிக அலைவீச்சு (2.0 மிமீ) சிறப்பாக செயல்படுகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை பொறியாளர்கள் எப்பொழுதும் முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்புகளுக்கு இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தைச் சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கின்றனர். நீங்கள் QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷினைப் பயன்படுத்தினால், HMI திரை நிகழ்நேர அதிர்வெண் மற்றும் வீச்சு ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறது. தயாரிப்பு கையேட்டில் உள்ள மதிப்புகளுடன் இவற்றை ஒப்பிடவும். அவை விலகினால், உற்பத்தியாளரின் நடைமுறையைப் பயன்படுத்தி மறுசீரமைக்கவும்.

படி 2: அதிர்வு தனிமைப்படுத்தும் அமைப்பை ஆய்வு செய்யவும்

இயந்திர சட்டத்திற்கு ஆற்றல் இழப்பைத் தடுக்க அதிர்வு அட்டவணை ரப்பர் அல்லது ஸ்பிரிங் ஐசோலேட்டர்களில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. தேய்ந்த தனிமைப்படுத்திகள் அதிர்வுகளை அச்சுக்கு அனுப்புவதற்குப் பதிலாக உறிஞ்சுகின்றன. சோதிக்க, அச்சு மீது அதிர்வு சென்சார் மற்றும் அடிப்படை சட்டத்தில் மற்றொரு. அடிப்படை சட்ட அதிர்வு அச்சு அதிர்வுகளில் 15% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். அதிகமாக இருந்தால், அனைத்து தனிமைப்படுத்திகளையும் மாற்றவும். எங்கள் தொழிற்சாலை 10,000 மணிநேர சேவை வாழ்க்கையுடன் உயர்-டூரோமீட்டர் இயற்கை ரப்பர் தனிமைப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

படி 3: பொருள் நிலைத்தன்மை மற்றும் அடுக்கு உயரத்தை சரிசெய்யவும்

மோசமான கலவை வடிவமைப்பிற்கு அதிர்வு ஈடுசெய்ய முடியாது. கான்கிரீட் தொகுதியை உருவாக்குவதற்கு 30 முதல் 50 மிமீ வரை சரிவு இருக்க வேண்டும். மிகவும் வறண்டது, மற்றும் பொருள் சுருக்கத்தை எதிர்க்கிறது; மிகவும் ஈரமானது, மற்றும் அதிர்வு பிரிவினை ஏற்படுத்துகிறது. மேலும், பொருள் அச்சுகளை சமமாக நிரப்புகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சீரற்ற நிரப்பு உயரம் தொகுதி முழுவதும் அடர்த்தி மாறுபாட்டிற்கு ஒரு பொதுவான காரணமாகும். அதிர்வு சுழற்சி தொடங்கும் முன் பொருளை சமன் செய்ய ஒரு பரவல் சாதனம் அல்லது கையேடு ரேக்கைப் பயன்படுத்தவும்.

படி 4: மோல்ட்டை சரிபார்த்து தலை சீரமைப்பை அழுத்தவும்

அச்சுக்கு இணையாக பிரஸ் ஹெட் இறங்கவில்லை என்றால், தொகுதியின் ஒரு பக்கம் அதிக சுருக்க அழுத்தத்தைப் பெறுகிறது, மறுபுறம் அதிர்வுகளை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது. இது ஒரு அடர்த்தி சாய்வை உருவாக்குகிறது. முழு அச்சுப் பகுதியிலும் 0.5 மிமீக்குள் அழுத்தி தலை இணையாக இருப்பதைச் சரிபார்க்க எங்கள் தொழிற்சாலை லேசர் சீரமைப்புக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அச்சு லைனர்களையும் ஆய்வு செய்யுங்கள்; தேய்ந்த லைனர்கள் அழுத்தித் தலைக்கும் அச்சு சுவருக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை மாற்றி, சுருக்கத் திறனைப் பாதிக்கிறது.

படி 5: சுருக்கத்தின் போது ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைக் கண்காணிக்கவும்

அதிர்வு மட்டும் அடர்த்தியை உருவாக்காது; இது ஹைட்ராலிக் அழுத்தும் சக்தியுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. எங்கள் க்யூஜிஎம் பிளாக் மேக்கிங் மெஷினில், சிஸ்டம் மெட்டீரியல் செட்டில் செய்வதற்கு முன்-அதிர்வைப் பயன்படுத்துகிறது, பிறகு முக்கிய அதிர்வு 25 டன்கள் வரை அழுத்தும் விசையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அழுத்தும் கட்டத்தில் ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் குறைந்தால், சுருக்கம் பாதிக்கப்படுகிறது. பிரதான சிலிண்டரில் பிரஷர் கேஜை நிறுவி, அழுத்தம் சிதைவதைப் பார்க்கவும். 5 பட்டிக்கு மேல் குறைவது உள் கசிவு அல்லது தவறான சரிபார்ப்பு வால்வைக் குறிக்கிறது.

இந்த படிகளைச் செய்த பிறகு, 20 தொகுதிகள் கொண்ட ஒரு சோதனைத் தொகுப்பை இயக்கவும் மற்றும் அளவீடு செய்யப்பட்ட அளவு மற்றும் பரிமாண சரிபார்ப்பைப் பயன்படுத்தி அடர்த்தியை அளவிடவும். அடர்த்தி அனைத்து தொகுதிகளிலும் இலக்கு மதிப்பில் 2% க்குள் இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், நோயறிதலை மீண்டும் செய்யவும். Quangong Machinery Co., Ltd. வாடிக்கையாளர்களுக்கு இந்தத் திருத்தங்களை விரைவாகச் செயல்படுத்த உதவும் தொலைநிலை சரிசெய்தல் ஆதரவை வழங்குகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலையின் விற்பனைக்குப் பிந்தைய குழு கடந்த ஆண்டில் மட்டும் 500 க்கும் மேற்பட்ட சுருக்க சிக்கல்களைத் தீர்த்துள்ளது.

அதிர்வுகளின் போது அதிக சத்தம் ஏன் ஏற்படுகிறது மற்றும் அதை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

அதிகப்படியான சத்தம் ஒரு ஆபரேட்டர் எரிச்சல் மட்டுமல்ல; இது இயந்திர துயரத்தின் தெளிவான எச்சரிக்கை அறிகுறியாகும். ஆரோக்கியமான பிளாக் செய்யும் இயந்திரம் குறைந்த, தாள ஒலியை உருவாக்குகிறது. கூர்மையான உலோக ஒலிகள், சலசலப்பு அல்லது இடைப்பட்ட சத்தம் ஆகியவை குறிப்பிட்ட தவறுகளைக் குறிக்கின்றன, அவை புறக்கணிக்கப்பட்டால், பேரழிவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். எங்கள் தொழிற்சாலையில், அதிர்வு தொடர்பான சத்தத்தை மூன்று வெவ்வேறு வகைகளாக வகைப்படுத்துகிறோம், ஒவ்வொன்றும் ஒரு தனித்துவமான தீர்வுடன்.

Quangong Machinery Co., Ltd. எங்களின் அனைத்து QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் மாடல்களிலும் குறைந்த இரைச்சல் வடிவமைப்பிற்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது. இருப்பினும், பராமரிப்பு புறக்கணிக்கப்பட்டால் சிறந்த இயந்திரங்கள் கூட இரைச்சல் சிக்கல்களை உருவாக்கும். கீழே ஒரு கண்டறியும் அட்டவணை மற்றும் அதனுடன் கூடிய தீர்வுகள் உள்ளன.

வகை 1: மெட்டாலிக் கிளங்கிங் அல்லது நாக்கிங்

இந்த ஒலி பொதுவாக அதிர்வு அட்டவணை அல்லது அச்சு மவுண்டிங்கில் உள்ள தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்களில் இருந்து வருகிறது. உயர் அதிர்வெண் அதிர்வு காலப்போக்கில் போல்ட்களை தளர்த்துகிறது. ஒவ்வொரு 40 மணிநேரமும் அதிர்வுத் தட்டில் உள்ள அனைத்து M20 மற்றும் M24 போல்ட்களையும் சரிபார்க்க எங்கள் தொழிற்சாலை பரிந்துரைக்கிறது. முறுக்கு குறடு பயன்படுத்தி அவற்றை 450 Nm க்கு மீட்டெடுக்கவும். அதிர்வு அலகு மற்றும் சட்டத்திற்கு இடையே உள்ள அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகளையும் ஆய்வு செய்யவும். ரப்பர் புஷிங்ஸ் சிதைந்திருந்தால், உலோகத்திலிருந்து உலோகத் தொடர்பு உரத்த தட்டுதலை உருவாக்குகிறது. தேய்ந்த புஷ்ஷை உடனடியாக மாற்றவும்.

வகை 2: உயர் பிட்ச் சத்தம் அல்லது சிணுங்குதல்

இயந்திரம் ஒரு ஹைட்ராலிக் அதிர்வு அமைப்பைப் பயன்படுத்தினால், அடிக்கடி ஒலித்தல் என்பது அதிர்வு மோட்டார் தாங்கு உருளைகள் அல்லது ஹைட்ராலிக் பம்ப் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகிறது. மின்சார மோட்டார்களுக்கு, தாங்கி உறையை அகற்றி, மெக்கானிக்கின் ஸ்டெதாஸ்கோப் மூலம் கேட்கவும். ஒலி தொடர்ச்சியாக இருந்தால், தாங்கு உருளைகளில் கிரீஸ் இல்லை அல்லது பிரைன்லிங் மதிப்பெண்கள் இருக்கும். உயர் வெப்பநிலை அதிர்வு-எதிர்ப்பு கிரீஸ் (NLGI தரம் 2) மூலம் மீண்டும் பேக் செய்யவும். ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு, சிணுங்கு என்பது அடைபட்ட உறிஞ்சும் வடிகட்டி அல்லது குறைந்த எண்ணெய் மட்டத்தால் ஏற்படும் குழிவுறுதலைக் குறிக்கிறது. ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை மாற்றவும் மற்றும் வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும். எங்கள் தொழிற்சாலையின் QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் பாகுத்தன்மையை பராமரிக்க பிரத்யேக எண்ணெய் குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துகிறது, குழிவுறுதல் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

வகை 3: ரம்ப்லிங் அல்லது கிரேட்டிங் சத்தம்

ரம்ம்பிங் என்பது அணிந்திருக்கும் விசித்திரமான தண்டு தாங்கு உருளைகள் அல்லது கியர் இணைப்புகளின் கையொப்பமாகும். தாங்கும் பந்தயங்கள் அணியும்போது, ​​உருளைகள் உருளுவதற்குப் பதிலாக சரிந்து, குறைந்த அதிர்வெண் கொண்ட ரம்பை உருவாக்குகிறது. உறுதிப்படுத்த, அதிர்வு அலகு அணுகல் அட்டையை அகற்றி, கிரீஸில் உள்ள உலோகத் துகள்களை சரிபார்க்கவும். இருந்தால், ஷாஃப்ட் அசெம்பிளியை பிரித்து இரண்டு தாங்கு உருளைகளையும் மாற்றவும். இரண்டு விசித்திரமான தண்டுகளை இணைக்கும் கியர் இணைப்பையும் பரிசோதிக்கவும். தேய்ந்த கியர் பற்கள் கிராட்டிங் ஒலியை உருவாக்குகின்றன; இணைப்பதை மீண்டும் அரைப்பது அல்லது மாற்றுவது அவசியம்.

இந்த வகைகளுக்கு அப்பால், தரையுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இயந்திரத் தளத்திலிருந்தும் சத்தம் வரலாம். எங்கள் தொழிற்சாலை எப்போதும் அதிர்வு-தணிப்பு பட்டைகள் அல்லது ஒரு தனி கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதியில் மவுண்டிங் பிளாக் செய்யும் இயந்திரங்களை பரிந்துரைக்கிறது. ஏற்கனவே உள்ள நிறுவல்களுக்கு, இயந்திர கால்களின் கீழ் ரப்பர் மேட்டிங்கைச் சேர்ப்பது, 15 dB வரை ஒலிபரப்பப்படும் சத்தத்தைக் குறைக்கும்.

சத்தத்தை முறையாக அகற்ற, பதிவு புத்தகத்தை உருவாக்கவும். இரைச்சல் வகை, இருப்பிடம் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளை பதிவு செய்யவும். பின்னர் குறிப்பிட்ட தீர்வைப் பின்பற்றவும். Quangong Machinery Co., Ltd. இல், எங்கள் தொழிற்சாலை சேவைக் குழு ஒலியியல் பகுப்பாய்விகளைப் பயன்படுத்தி 10 நிமிடங்களுக்குள் இரைச்சல் மூலங்களைக் கண்டறியும். ஸ்மார்ட்ஃபோன் ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வி பயன்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்குப் பயிற்சி அளிக்கிறோம். வழக்கமான இரைச்சல் கண்காணிப்பு என்பது ஒரு சக்திவாய்ந்த முன்கணிப்பு பராமரிப்பு கருவியாகும், இது திடீர் முறிவுகளைத் தடுக்கிறது.

திடீரென நிறுத்தப்பட்ட பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் அதிர்வு அமைப்பை எவ்வாறு சரிசெய்வது

அதிர்வுகளின் முழுமையான இழப்பு உற்பத்தியை நிறுத்துகிறது. இந்த அவசரநிலைக்கு, சிக்கல் மின்சாரம், ஹைட்ராலிக் அல்லது இயந்திரமா என்பதை விரைவாகக் கண்டறிய முறையான சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. பல ஆண்டுகளாக, எங்கள் தொழிற்சாலை விரைவான-பதில் சரிபார்ப்பு பட்டியலை உருவாக்கியுள்ளது, இது ஒரு மணி நேரத்திற்குள் 80% வழக்குகளில் அதிர்வுகளை மீட்டெடுக்கிறது. பொதுவான அமைப்புகளுக்கான கூறு அளவுருக்களுடன் அந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியல் கீழே உள்ளது.

படி 1: அதிர்வு மோட்டாருக்கு மின்சாரம் வழங்குவதை சரிபார்க்கவும்

மின்சார அதிர்வு மோட்டார்களுக்கு, மோட்டார் டெர்மினல்களில் மின்னழுத்த சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தவும். மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்தை நீங்கள் பார்க்க வேண்டும் (பொதுவாக 380V முதல் 480V மூன்று-கட்டம்). மின்னழுத்தம் இல்லாவிட்டால், தொடர்பாளர், ஓவர்லோட் ரிலே மற்றும் சர்க்யூட் பிரேக்கர் ஆகியவற்றைக் கண்டறியவும். ட்ரிப் செய்யப்பட்ட பிரேக்கர்களை மீட்டமைக்கவும். நெரிசலான விசித்திரமான தண்டுகளிலிருந்து அதிகப்படியான மின்னோட்டத்தின் காரணமாக வெப்ப ஓவர்லோட் ரிலேக்கள் அடிக்கடி பயணிப்பதை எங்கள் தொழிற்சாலை கவனித்துள்ளது. ரிலே உடனடியாக மீண்டும் பயணம் செய்தால், அதை மீண்டும் மீட்டமைக்க வேண்டாம்; இயந்திர சோதனைகளுக்கு செல்லவும்.

படி 2: VFD அல்லது Soft Starter ஐ ஆய்வு செய்யவும்

உங்கள் QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் VFDஐப் பயன்படுத்தினால், பிழைக் குறியீடுகளுக்கான காட்சியைச் சரிபார்க்கவும். பொதுவான குறியீடுகளில் அதிக மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் அல்லது கட்ட இழப்பு ஆகியவை அடங்கும். ஓவர் கரண்ட் என்பது ஷார்ட் செய்யப்பட்ட மோட்டார் முறுக்கு அல்லது கைப்பற்றப்பட்ட தாங்கு உருளைகளைக் குறிக்கிறது. காப்பு எதிர்ப்பை சோதிக்க ஒரு மெக்கரைப் பயன்படுத்தவும்; 1 megohm க்கும் குறைவான மதிப்புகள் மோட்டார் செயலிழப்பைக் குறிக்கின்றன. அதிக மின்னழுத்தம் பெரும்பாலும் பிரேக்கிங் ரெசிஸ்டர் சிக்கல்கள் அல்லது உள்ளீடு சப்ளை ஸ்பைக்குகளில் இருந்து வருகிறது. உற்பத்தியாளரின் கையேட்டின் படி VFD ஐ மீட்டமைக்கவும், ஆனால் தவறு மீண்டும் ஏற்பட்டால், VFD இன் கட்டுப்பாட்டு பலகை அல்லது முழு யூனிட்டையும் மாற்றவும்.

படி 3: ஹைட்ராலிக் அதிர்வு அமைப்புகளுக்கான ஹைட்ராலிக் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்

பல கனரக இயந்திரங்கள் அதிர்வுக்காக ஹைட்ராலிக் மோட்டாரைப் பயன்படுத்துகின்றன. மோட்டார் இன்லெட்டில் ஹைட்ராலிக் பம்பின் வெளியீட்டு அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும். இது இயந்திரத்தின் ஸ்பெக் ஷீட்டுடன் பொருந்த வேண்டும், பொதுவாக 160 முதல் 200 பார்கள். அழுத்தம் சாதாரணமாக இருந்தாலும் மோட்டார் திரும்பவில்லை என்றால், மோட்டாரே கைப்பற்றப்படலாம். மோட்டாரைத் துண்டித்து, ஷாஃப்ட்டை கையால் திருப்ப முயற்சிக்கவும். அது சுதந்திரமாக சுழலவில்லை என்றால், ஹைட்ராலிக் மோட்டாரை மாற்றவும். அதிர்வு மோட்டாருக்கு ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தும் விகிதாசார வால்வையும் சரிபார்க்கவும். சிக்கிய ஸ்பூல் அதிர்வை நிறுத்தும். வால்வை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

படி 4: இயந்திர இணைப்புகள் மற்றும் தண்டுகளை ஆய்வு செய்யவும்

மோட்டார் இயங்கினாலும் அதிர்வு அட்டவணை நகரவில்லை என்றால், மோட்டார் மற்றும் விசித்திரமான தண்டு இடையே இணைப்பு தோல்வியடைந்தது. எங்கள் தொழிற்சாலை QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷினில் நெகிழ்வான சிலந்தி இணைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது; ரப்பர் சிலந்தி தேய்ந்து விரிசல் அடையலாம். சிலந்தியை மாற்றி, டயல் காட்டி (அதிகபட்ச தவறான 0.2 மிமீ) பயன்படுத்தி தண்டுகளை மறுசீரமைக்கவும். உடைந்த விசித்திரமான தண்டையும் சரிபார்க்கவும். இது அரிதானது, ஆனால் தீவிர சோர்வுக்குப் பிறகு நிகழ்கிறது. உடைந்த தண்டுக்கு முழுமையான பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.

படி 5: பாதுகாப்பு இன்டர்லாக் மற்றும் பிஎல்சி சிக்னல்கள்

நவீன பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களில் பாதுகாப்பு இன்டர்லாக்களும் அடங்கும், அவை பாதுகாப்பு கதவு திறந்திருந்தால் அல்லது பத்திரிகை தலை சரியான நிலையில் இல்லை என்றால் அதிர்வுகளை குறைக்கும். ஏதேனும் செயலில் உள்ள இன்டர்லாக் நிபந்தனைகளுக்கு PLC உள்ளீட்டு அட்டவணையைச் சரிபார்க்கவும். பைபாஸ் இன்டர்லாக் சோதனைக்காக மட்டுமே, உற்பத்திக்காக இல்லை. அச்சு சரியாக அமர்ந்திருக்கிறதா என்பதைக் கண்டறியும் அதிர்வு செயலாக்க உணரிகளையும் எங்கள் தொழிற்சாலை நிறுவுகிறது. தவறான ப்ராக்ஸிமிட்டி சென்சார் அதிர்வுகளை தவறாக நிறுத்தலாம். சென்சாரை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

நீங்கள் அதிர்வுகளை மீட்டெடுத்தவுடன், இரண்டு நிமிடங்களுக்கு பொருள் இல்லாமல் இயந்திரத்தை இயக்கவும். அசாதாரண ஒலிகளைக் கேட்டு அதிர்வு வீச்சைக் கண்காணிக்கவும். பின்னர் 10 தொகுதிகள் கொண்ட சோதனைத் தொகுப்பை உருவாக்கி பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கவும். எல்லாம் சாதாரணமாக இருந்தால், முழு உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்கவும். Quangong Machinery Co., Ltd. திடீர் அதிர்வு நிறுத்தங்களை எதிர்கொள்ளும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு 24 மணிநேர ஹாட்லைனை வழங்குகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை உடனடியாக அனுப்புவதற்கான அனைத்து முக்கியமான உதிரிபாகங்களையும் சேமிக்கிறது, குறைந்த வேலையில்லா நேரத்தை உறுதி செய்கிறது.

வழக்கமான பராமரிப்பு மூலம் எதிர்கால அதிர்வு சிக்கல்களைத் தடுப்பது எப்படி

பழுதுபார்ப்பதை விட தடுப்பு மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும். நன்கு கட்டமைக்கப்பட்ட பராமரிப்புத் திட்டம் 90% பொதுவான அதிர்வு சிக்கல்களை உற்பத்தி இழப்புகளை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பு நீக்குகிறது. Quangong Machinery Co., Ltd. இல், எங்கள் தொழிற்சாலை மூன்று அடுக்கு பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பின்பற்றுகிறது, அதை நாங்கள் அனைத்து QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் உரிமையாளர்களுடன் பகிர்ந்து கொள்கிறோம். இந்த அட்டவணை செயல்படுத்த எளிதானது மற்றும் அடிப்படை கருவிகள் மற்றும் பதிவு புத்தகம் மட்டுமே தேவை.

தினசரி பராமரிப்பு பணிகள் (ஆபரேட்டர் நிலை)

• அடிப்படையிலிருந்து எந்த மாற்றத்திற்கும் அதிர்வு இரைச்சலைக் கேளுங்கள்.
• அகச்சிவப்பு வெப்பமானியைப் பயன்படுத்தி அதிர்வு மோட்டார் அல்லது ஹைட்ராலிக் மோட்டார் வெப்பநிலையைச் சரிபார்க்கவும். சாதாரண வரம்பு 60-80 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும்.
• அதிர்வு தட்டு மற்றும் அச்சு கவ்விகளில் தெரியும் அனைத்து போல்ட்களையும் பரிசோதிக்கவும். எந்த தளர்வானவற்றையும் இறுக்குங்கள்.
• பொருள் ஊட்டமானது சீரானது என்பதையும், எந்த வெளிநாட்டுப் பொருட்களும் (உலோகம், மரம்) அச்சுக்குள் நுழையவில்லை என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
• ஒரு எளிய பென்சில் அதிர்வு அளவைப் பயன்படுத்தி அதிர்வு வீச்சைப் பதிவுசெய்யவும் (அலைவீச்சை பார்வைக்குக் காட்டும் முக்கோண ஆப்பு).

வாராந்திர பராமரிப்பு பணிகள் (தொழில்நுட்ப நிலை)

• அதிக அதிர்வெண் கொண்ட கிரீஸ் கொண்ட கிரீஸ் அதிர்வு தாங்கு உருளைகள். எங்கள் தொழிற்சாலை QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷினுக்கு ஒரு தாங்கிக்கு 30 கிராம் பயன்படுத்துகிறது.
• ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நிலை மற்றும் நிறத்தை சரிபார்க்கவும். பால் எண்ணெய் நீர் மாசுபாட்டைக் குறிக்கிறது; இருண்ட எண்ணெய் ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறிக்கிறது. தேவைப்பட்டால் மாற்றவும்.
• விரிசல் அல்லது நிரந்தர சுருக்கத்திற்காக ரப்பர் தனிமைப்படுத்திகளை ஆய்வு செய்யவும். நெகிழ்ச்சித்தன்மையை இழந்தவற்றை மாற்றவும்.
• டகோமீட்டர் அல்லது VFD ரீட்அவுட் மூலம் அதிர்வு அதிர்வெண்ணை அளவிடவும். இது செட் பாயிண்டில் 2%க்குள் இருக்க வேண்டும்.

மாதாந்திர பராமரிப்பு பணிகள் (மேற்பார்வையாளர் நிலை)

• கையடக்க FFT பகுப்பாய்வி அல்லது ஸ்மார்ட்போன் பயன்பாட்டைப் பயன்படுத்தி அதிர்வு ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வைச் செய்யவும். இயந்திரம் புதியதாக இருந்தபோது எடுக்கப்பட்ட அடிப்படை நிறமாலையுடன் ஒப்பிடுக.
• அதிர்வு அலகு அட்டையை அகற்றி, தேய்மான மதிப்பெண்கள் அல்லது துருக்காக விசித்திரமான தண்டுகளை பார்வைக்கு பரிசோதிக்கவும்.
• லேசர் அல்லது ஃபீலர் கேஜைப் பயன்படுத்தி அச்சுக்கு அழுத்தும் தலையின் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். விலகல் 0.5 மிமீக்கு மேல் இருந்தால் சரிசெய்யவும்.
• அதிர்வு மோட்டார் நுழைவாயிலில் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை சோதித்து பதிவு புத்தகத்தில் பதிவு செய்யவும். படிப்படியாக சரிவைத் தேடுங்கள்.

எங்கள் தொழிற்சாலை ஒவ்வொரு இயந்திரத்துடனும் விரிவான அதிர்வு பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல் போஸ்டரை வழங்குகிறது. இந்த அட்டவணையைப் பின்பற்றி, பல வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷினை 15,000 மணிநேரங்களுக்கு மேல் அதிர்வு தொடர்பான முறிவு இல்லாமல் இயக்கியுள்ளனர். நினைவில் கொள்ளுங்கள், இன்று நேரத்திலும் நுகர்பொருட்களிலும் சிறிய முதலீடுகள் நாளை பேரழிவு தோல்விகளைத் தடுக்கின்றன. Quangong Machinery Co., Ltd. எங்கள் தொழிற்சாலை மற்றும் ஆன்-சைட் ஆகிய இரண்டிலும் அதிர்வு பராமரிப்பு குறித்த பயிற்சி திட்டங்களை வழங்குகிறது.

முடிவுரை

தொகுதி உருவாக்கும் இயந்திரங்களில் அதிர்வு சிக்கல்கள் தவிர்க்க முடியாதவை, ஆனால் அவை தீர்க்க முடியாதவை அல்ல. ஒழுங்கற்ற அலைவீச்சு, சீரற்ற சுருக்கம், அதிக சத்தம் மற்றும் திடீர் நிறுத்தங்கள் ஆகியவற்றின் மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிந்து சரியான திருத்தங்களைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த வழிகாட்டி Quangong Machinery Co., Ltd வழங்கும் நிஜ உலக அனுபவத்தின் அடிப்படையில் செயல்படக்கூடிய படிகளை உங்களுக்கு வழங்கியுள்ளது. எங்கள் தொழிற்சாலை நீடித்த, அதிக செயல்திறன் கொண்ட உபகரணங்களுக்கு நற்பெயரைக் கட்டியெழுப்பியுள்ளது, மேலும் எங்கள் தொழில்நுட்ப ஆதரவிற்கும் அதே நம்பகத்தன்மையை வழங்குகிறோம். நீங்கள் ஒரு மரபு இயந்திரத்தை இயக்கினாலும் அல்லது புதிய QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷினை இயக்கினாலும், இந்த சரிசெய்தல் முறைகள் உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை சீராக இயங்க வைக்கும். வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பு விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்திற்கு எதிராக உங்கள் சிறந்த பாதுகாப்பாகும்.

உங்களுக்கு கூடுதல் உதவி தேவைப்பட்டால் அல்லது மேம்பட்ட அதிர்வுக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய இயந்திரத்திற்கு மேம்படுத்த விரும்பினால்,Quangong Machinery Co., Ltdஐ இன்று தொடர்பு கொள்ளவும். உங்கள் தொகுதி உற்பத்தியை மேம்படுத்த உங்களுக்கு உதவ எங்கள் அதிர்வு பொறியாளர்கள் குழு தயாராக உள்ளது. எங்களின் சமீபத்திய QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் மாடல்களுக்கான இலவச அதிர்வு தணிக்கை அல்லது மேற்கோளைக் கோரவும். அதிர்வு சவால்களை தரமான தொகுதிகளாகவும் அதிக லாபமாகவும் மாற்ற உங்களுக்கு உதவுவோம். 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

கேள்வி 1: சிறப்பு கருவிகள் இல்லாமல் எனது பிளாக் செய்யும் இயந்திரத்தில் அதிர்வு வீச்சு சரியாக உள்ளதா என்பதை நான் எப்படி அறிவது?
பதில்: நீங்கள் ஒரு எளிய நீர் சோதனை செய்யலாம். ஒரு ஈரமான கான்கிரீட் கலவையை அச்சுக்குள் வைத்து, ஒரு குறுகிய அதிர்வு சுழற்சியை இயக்கவும். சுழற்சிக்குப் பிறகு, தொகுதியின் மேற்பரப்பைக் கவனிக்கவும். மேற்புறம் ஒரே மாதிரியான, சிறிய பளபளப்பான பளபளப்பைக் கொண்டிருந்தால், துளைகள் இல்லாமல், வீச்சு சரியாக இருக்கும். ஒரு பக்கம் கரடுமுரடாகவும், மற்றொன்று பளபளப்பாகவும் இருந்தால், வீச்சு சீரற்றதாக இருக்கும். கூடுதலாக, அதிர்வு மேசையில் ஒரு கப் தண்ணீரை வைக்கலாம். செயல்பாட்டின் போது, ​​நீர் வன்முறையில் தெறிக்காமல் ஒரு நிலையான சிற்றலைகளை உருவாக்க வேண்டும். துல்லியமான அளவீட்டிற்கு, குறைந்த விலை அதிர்வு மீட்டரைப் பரிந்துரைக்கிறோம் (100 USDக்கு கீழ்). குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட், ஒவ்வொரு QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷினுடனும் ஒரு அலைவீச்சு குறிப்பு விளக்கப்படத்தை வழங்குகிறது, இது ஆபரேட்டர்களுக்கு அதிர்வு தீவிரத்தை பார்வைக்கு பொருத்த உதவுகிறது.

கேள்வி 2: எனது பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் அதிர்வு தாங்கு உருளைகளுக்கு வழக்கமான வாகன கிரீஸைப் பயன்படுத்தலாமா?
பதில்: இல்லை, நீங்கள் வழக்கமான வாகன கிரீஸ் பயன்படுத்த கூடாது. அதிர்வு தாங்கு உருளைகள் உயர் அதிர்வெண்கள் மற்றும் வெப்பநிலையில் செயல்படுகின்றன, அவை நிலையான கிரீஸை விரைவாக உடைக்கின்றன, இது தாங்கி வலிப்புத்தாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை பிரத்தியேகமாக EP சேர்க்கைகளுடன் கூடிய லித்தியம் சிக்கலான கிரீஸ் மற்றும் 260 ° C க்கு மேல் அதிக வீழ்ச்சி புள்ளியைப் பயன்படுத்துகிறது. NLGI தரமானது 2 அல்லது 3 ஆக இருக்க வேண்டும், அடிப்படை எண்ணெய் பாகுத்தன்மை 40°C இல் 150 முதல் 220 cSt வரை இருக்க வேண்டும். QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் மாடல்களுக்கு, Shell Gadus S3 V220C அல்லது அதற்கு சமமானதை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். தவறான கிரீஸைப் பயன்படுத்துவது உத்தரவாதத்தை வெற்றிடமாக்குகிறது மற்றும் தாங்கி மாற்று அதிர்வெண்ணை ஐந்து மடங்கு வரை அதிகரிக்கிறது.

கேள்வி 3: நான் அச்சை மாற்றும்போது எனது பிளாக் செய்யும் இயந்திரம் ஏன் வித்தியாசமாக அதிர்கிறது?
பதில்: வெவ்வேறு அச்சுகளில் வெவ்வேறு நிறைகள், பரிமாணங்கள் மற்றும் விறைப்புத்தன்மை பண்புகள் உள்ளன. அதிர்வு அமைப்பு அசல் அச்சின் அடிப்படையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அதிர்வு அதிர்வெண்ணில் டியூன் செய்யப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு கனமான அல்லது இலகுவான அச்சை நிறுவும் போது, ​​இயற்கை அதிர்வெண் மாறுகிறது, இதனால் அதிர்வு வீச்சு மாறுகிறது. இதை சரிசெய்ய, உங்கள் VFD அல்லது ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டில் அதிர்வு அதிர்வெண் அமைப்பை மறுசீரமைக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு புதிய அச்சிலும் அதிர்வெண் ஸ்வீப் சோதனையை இயக்க எங்கள் தொழிற்சாலை பரிந்துரைக்கிறது. 3500 ஆர்பிஎம்மில் தொடங்கி, குறைந்த சத்தத்துடன் அதிக பிளாக் அடர்த்தியைக் காணும் வரை அதிகரிக்கவும். ஒவ்வொரு அச்சு வகைக்கும் இந்த உகந்த அதிர்வெண்ணைப் பதிவுசெய்க. அனைத்து QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் கட்டுப்பாடுகளும் உடனடியாக திரும்ப அழைக்க பல அச்சு சுயவிவரங்களை சேமிக்க அனுமதிக்கின்றன.

கேள்வி 4: எனது பிளாக் செய்யும் இயந்திரத்தில் அதிர்வு தனிமைப்படுத்திகளை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?
பதில்: அதிர்வு தனிமைப்படுத்திகள் பொதுவாக 8000 முதல் 10000 மணிநேரம் வரை சாதாரண நிலையில் செயல்படும். இருப்பினும், விரிசல், கடினப்படுத்துதல் அல்லது சுருக்கத் தொகுப்புக்காக ஒவ்வொரு 2000 மணிநேரமும் அவற்றை நீங்கள் பரிசோதிக்க வேண்டும். சோதிக்க, இயந்திரம் ஓய்வில் இருக்கும் போது மவுண்டிங் பிராக்கெட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தை அளந்து அசல் விவரக்குறிப்புடன் ஒப்பிடவும். 15% க்கும் அதிகமான சுருக்கமானது மாற்றீடு தேவை என்பதாகும். மேலும், இயந்திர சட்டகம் அல்லது அதைச் சுற்றியுள்ள தரையில் அதிர்வுகள் அதிகமாக பரவுவதை நீங்கள் கவனித்தால், உடனடியாக தனிமைப்படுத்திகளை மாற்றவும். Quangong Machinery Co., Ltd. மாற்றீட்டை எளிதாக்குவதற்கு தனித்துவமான வண்ண-குறியிடப்பட்ட கடினத்தன்மை மதிப்பீட்டைக் கொண்ட தனிமைப்படுத்திகளை வழங்குகிறது. உயர்-உற்பத்தி வசதிகளுக்காக ஒவ்வொரு இரண்டு வருடங்களுக்கும் ஐசோலேட்டரை மாற்றியமைக்க எங்கள் தொழிற்சாலை பரிந்துரைக்கிறது.

கேள்வி 5: அதிர்வுச் சிக்கல்களைத் தாங்களாகவே சரிசெய்ய முயற்சிக்கும்போது ஆபரேட்டர்கள் செய்யும் பொதுவான தவறு என்ன?
பதில்: இயந்திர மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஆரோக்கியத்தை முதலில் சரிபார்க்காமல் அதிர்வு அதிர்வெண் அல்லது வீச்சு அதிகரிப்பது மிகவும் பொதுவான தவறு. அதிக அதிர்வு சிறந்த சுருக்கத்திற்கு சமம் என்று ஆபரேட்டர்கள் அடிக்கடி கருதுகின்றனர். உண்மையில், அதிகப்படியான அதிர்வு பொருள் பிரித்தல், அச்சு சேதம் மற்றும் விரைவான தாங்கி தோல்வி ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். எங்கள் தொழிற்சாலை இந்த பிழையை தொடர்ந்து பார்க்கிறது. எப்போதும் தர்க்கரீதியான கண்டறியும் வரிசையைப் பின்பற்றவும்: முதலில் இயந்திர கூறுகளை (போல்ட்கள், தாங்கு உருளைகள், தனிமைப்படுத்திகள்) சரிபார்க்கவும், பின்னர் ஹைட்ராலிக் அல்லது மின் அளவுருக்கள், பின்னர் அதிர்வு அமைப்புகளை சரிசெய்யவும். இரண்டாவது பொதுவான தவறு, அளவீடுகளுக்கு முன் அதிர்வு மீட்டரை பூஜ்ஜியமாக்குவதை புறக்கணிப்பது. உங்கள் கருவிகளை எப்போதும் அளவீடு செய்யுங்கள். Quangong Machinery Co., Ltd. இல், எங்கள் பயிற்சித் திட்டம் யூகத்தின் மீது முறையான சரிசெய்தலை வலியுறுத்துகிறது, இது தேவையற்ற பகுதி மாற்றங்களை 60% குறைக்கிறது.